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APl美標閥門耐火試驗規(guī)范
上海申弘閥門有限公司
2.2 之前介紹蒸汽截止閥熱損失，現(xiàn)在介紹APl 美標閥門耐火試驗規(guī)范 閥門耐火試驗規(guī)范(APl SPEC 6FA)
2. 2.1APl 美標閥門耐火試驗規(guī)范總則
2.2 1.1范圍
API SPEC 6FA的目的是制定當(dāng)暴露在火焰中的API 6A壓力容器和API 6D悶門的試驗要求及性能評估。API SPEC 6FA的性能試驗要求是不考慮公稱尺寸和壓力等級而制定的可接受的標準極限。
制定了試驗閥門在暴露于火焰中30 min后的通過閥座泄漏和外漏可接受的標準。
燃燒期的規(guī)定是大多數(shù)火焰熄滅所需的zui長時間。燃燒zui大的持續(xù)時間是主要考慮的衡量尺度，其影響大于那些在試驗中所預(yù)料的。
2.2.1.2APl美標閥門耐火試驗規(guī)范耐火試驗的闡述
1)閥門將在帶水關(guān)閉狀態(tài)下進行試驗，閥桿和通道處于水平位置。
2)閥門將包容在兩個熱電偶平均溫度為761℃～980℃(1 400 0F～1 800 0F)的火焰之中，其配置如圖2-1和圖2-2所示。其讀數(shù)不得低于704℃(1 300 0F)，試驗裝置將包括碳鋼制的1×in立方體熱計量塊，熱量計安裝在其中心（參見圖2—1熱計量塊結(jié)構(gòu)）。對于7%in或更小的API 6A閥門和NPS 6或更小的API 6D閥門，試驗時用兩個熱計量塊，配置如圖2-1所示；對于較大公稱尺寸的閥門，將采用三個熱計量塊，如圖2-3所示，試驗閥門公稱尺寸大于NPS 1或為閥門公稱尺寸一半（總是較小的）的進口管路系統(tǒng)必須包容在火焰之中，其zui小距離為152 mm(6 in)。
3)燃燒時間由點火開始為30 min。
管予與閥門端部連接處的泄漏（法蘭、螺紋或焊接）不考慮為該試驗的一部分，也不包括在！．2.3．！、2.2.3 4.2.2.3.6允許的外漏之中。為試驗可以放進這些連接以消除泄漏是必要的。
2.2.2APl美標閥門耐火試驗規(guī)范試驗程序
2.2. 2.1試驗步驟(參見圖2-4)
1)打開水源閥門5、6和任何必要的通風(fēng)閥17，讓水流經(jīng)整個系統(tǒng)，排除空氣。試驗閥放在半開位置，以便讓液體全部充滿閥體。
2)關(guān)上閥門5和試驗閥11，然后關(guān)上通氣閥17，試驗閥管系統(tǒng)人口將全部充滿水．系統(tǒng)的出口處將排空。
3)給系統(tǒng)施加適當(dāng)?shù)母咴囼瀴毫Γㄒ姳? 7），在燃燒和冷卻期間保持該壓力。短暫的壓力損失是允許的，但其補足時間不得超過2 min，通過刻度觀測計4記下讀數(shù)。騰空出口的刻度容器19。
4)打開燃氣供應(yīng)，點火并監(jiān)視火焰溫度，兩側(cè)火焰的熱電耦14，每個要求在2 m xn內(nèi)必
須達到761℃(1 400。F)，平均溫度保持在761℃—980℃（1 400下～l 800。F）。在燃燒的
其余時間內(nèi)讀數(shù)不得低于704℃(1 300。F)。
5)熱量計13的平均溫度在點火15 min內(nèi)應(yīng)達到650℃(1 200。F)，在燃燒的其余時間內(nèi)
將保持zui小平均溫度650℃(1 200。F)，而且不允許有一個溫度低于565℃(1 052。F)。
注意：來自外部泄漏的水或蒸汽濺到火焰上．實際上會導(dǎo)致熱電耦或量熱計的L數(shù)有所下降。即使下降不明顯，在試驗報告上也要注明這種情況。（試駐）只要有一個測火焰的熱電偶和熱量計
起作用，試驗就可在不下調(diào)燃料控制源的條件下繼續(xù)進行。
6)在燃燒期間每隔30 s記錄一次儀表7.13、14和15的讀數(shù)。
7)在燃燒期間達30 min時關(guān)掉燃氣。
8)立即測出收集在刻度容器19里的水，作為全部通過閥門閥座的泄漏量，然后繼續(xù)收
1壓力源；2一壓力調(diào)節(jié)和卸壓闊：3一儲求罐：4一刻度觀測計：5供水；6切斷閥；7壓力表；
8管子系統(tǒng)配置裝備凝汽閥；9 試驗用套筒：閥門的任何部分和套筒的水平間隙zui小為6 in(152mm)l;
10套筒的zui小角高度要高于閥門頂部6 in<15! mm);ll試驗閥水平安裝且閥桿處于水平位置；
12可燃氣供至燃燒器；13一熱量計lSin立方體；14火焰溫度熱電偶；
1 5～壓力表和卸壓閥；l6切斷閥；17通風(fēng)閥；18冷凝器：19-刻度容器,20止回閩。
圖2-4建議的閥門耐火試驗系統(tǒng)豳
如果試驗用閥是進口密封型，那么當(dāng)閥門關(guān)閉后落入進出口密封座間的水的容積在試驗前即可確定，并且這要在試驗報告上注明。假定在試驗過程中這些水經(jīng)閥門，出口密封座并收集到刻度容器里。由于這些水在經(jīng)過進口密封座時沒有發(fā)生泄漏，所以在確定通過閥門的泄漏量時要從測得的總量中減去它。
注意：若在燃燒和／或冷卻過程中從出口收集的總量少于體腔容積，則通過閥座的泄漏量可認為是零。
9)將閥門溫度降低到100℃(212 'F)或更低，通過觀測計4和刻度容器19記錄讀數(shù)，根據(jù)制造商的需要冷卻方式可隨意選擇自然冷卻或強制冷卻。
10)以下低壓試驗只要求對class 600和更低的API 6D閥門進行。減壓至低試驗壓力
值（見表2-7）。過5 min測量通過閥門和外部泄漏。
11)完成2.2.2.1 10）步驟，再增加試驗壓力至高試驗壓力值（見表2-7）。
12)在高壓差時打開試驗閥門，閥門將移到一個半開的位置，并閉切斷閥門1 6，排出管線和試驗閥門體腔內(nèi)的空氣或水蒸汽。
13)在高試驗壓力下，閥門處于敞開位置達5 min，測量和記錄下外部泄漏。
2.2.2.2試驗調(diào)節(jié)不包括試驗閥門在內(nèi)的試驗系統(tǒng)，可以在試驗期間調(diào)節(jié)到保持試驗處
于極限規(guī)定中。
表2-7耐火試驗的試驗壓力
2.2.3.1通過閥座的泄漏（高試驗壓力下）
在燃燒期間，通過閥座的zui大泄漏不得超過下列所示．參見2.2. 2.1中8）：
燃燒時間：30 min。
泄漏率：157 mL．mm 1．min-l（400 mL．in-l' min-l）。
2.2.3.2外部泄漏（高試驗壓力下）
在燃燒和冷卻期間（閥門處于關(guān)閉狀態(tài)），zui大外部泄漏不得超過下列所示，參見
2.2. 2.1中8）和2.2.2.1中”：
試驗持續(xù)時間：30 min，加冷卻至100℃(212。F)所用的時間。
泄禍率：3.9 ml_- mm-1.min-l(100 mL.in-l' min-l).
2.2.3.3遁過閥座的泄漏（低試驗壓力下）
在冷卻后，通過閥座的zui大泄漏不得超過下列所幣
試驗持續(xù)時間：5 min。
泄漏率：1
2.2.3.4外部泄漏（低試驗壓力下）
在冷卻后（閥門處于關(guān)閉狀態(tài)），zui大外部泄漏不得超過下列所示，參見2.2- 2.1中10）：
試驗持續(xù)時間：5 min。
泄漏率：0.8 mL．mm．
2.2.3.5耐火試驗后閥門的操作
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥,氣動截止閥,電動蝶閥,氣動蝶閥 閥門將能從關(guān)閉狀態(tài)在高的試驗壓差下打開（表2 7）閥門將被開到原開啟狀態(tài)(如
2.2. Z.1 12)規(guī)定）。
2.2.3.6外部泄漏
開啟狀態(tài)，試驗閥門在開啟狀態(tài)外漏[如2.2.2-1中13）規(guī)定]不得超過
2.2.3 7卸壓措施
如果卸壓閥為了防止雙閥座的體睦可能的破裂．應(yīng)考慮卸壓閥通大氣的措施，當(dāng)試驗開動閥門失效，但是作為標準的試驗閥門一般包括卸壓裝置，如果其中的卸壓裝置動作．則試驗將繼續(xù)進行，任何通過該卸壓裝置的泄漏將計入外漏4
2.2.3.8試驗要求
給定設(shè)計的閥門其每個規(guī)格和壓力級的試驗代用品．和試驗閥門相同昀基本設(shè)計的其他閥門阱及相同的非金屬材料關(guān)于閥座對關(guān)閉件的密封．闊痊對闋體的密封、閥桿密封．閥體連接處密封，以下列的限制為條件可以考核。
1)一個試驗閥門可用于考核比試驗閥門更大的閥門．但其公稱尺寸不毹超過試驗閥門的兩倍（見表2 8），公稱尺寸為NPS 16的閥門將作為考核所有更大的公稱足寸。
2)一個試驗閥門可用于考核更高壓力級的閥門，但不能比試驗網(wǎng)門構(gòu)壓力教大兩倍（見表2-9）。
3)試驗閥門的公稱尺寸由端部連接的尺寸決定。
4)欲用于雙向裝置上的閥體內(nèi)部或外部結(jié)構(gòu)不對稱的閥門（不包播螭部的連接）．和或不對稱的閥座和關(guān)閉件機構(gòu)，將進行兩次試驗步驟．在每個安裝位置方向上進行各一次，不對稱的閥門欲用于單方向裝置上應(yīng)按標志和推薦裝置的方向進行試驗-
5)對設(shè)計時要求保護的部件，閥門不得采用任何形式的絕熱材科進行保護口
注：泄漏率是指mL/mm．min(ml,/in．min)在特定的持續(xù)時間內(nèi)的平均值E與本文相關(guān)的產(chǎn)品有C4鈦截止閥優(yōu)異性能
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