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食品衛生級蒸汽減壓閥應用案例將進口壓力減至某一需要的出口壓力，并依靠介質本身的能量，使出口壓力自動保持穩定的閥門。即通過改變節流面積，使流速及流體的動能改變，造成不同的壓力損失，從而達到減壓的目的。然后依靠控制與調節系統的調節，使閥后壓力的波動與彈簧力相平衡，使閥后壓力在一定的誤差范圍內保持恒定。本公司生產的衛生級減壓閥，采用高精度鏡面拋光的加工處理方式，保證了閥門內腔及表面的衛生要求，同時兩端采用卡盤快裝連接方式，便于閥門的拆卸和清洗；另外此款減壓閥出廠標配隔膜壓力表，可對閥門出口端的管道實際壓力值的減壓要求進行調試和監測。常州市鑫燦食品有限公司從蒸汽管道設計、安裝過程出發,重點分析了蒸汽管道設計、安裝中的基本技術問題,并闡述 了如何避免管道運行中的水擊現象. - 類似結果蒸汽管道的設計與安裝,從蒸汽管道設計、安裝過程出發，重點分析了蒸汽管道設計、安裝 中的基本技術問題，蒸汽的計量和管道監控都會用到壓力變送器。在蒸汽管道內溫度一般都比較高，低的在一百多℃，好的兩三百℃；閥門的啟停也會使管道內壓力產生波動。這兩方面的內容下面和大家展開來講。

衛生級減壓閥調壓步驟：
　　1、關閉減壓閥前的球閥，開啟減壓閥后的球閥，制造下游低壓環境；
　　2、將調節螺釘按逆時針旋轉至上位置(相對低出口壓力)，然后關閉減壓閥后球閥；
　　3、慢慢開啟減壓閥前的球閥至全開；
　　4、順時針慢慢旋轉調節螺釘，將出口壓力調至所需要的壓力(以閥后表壓為準)；調整好后，將鎖緊螺母鎖緊，打開減壓閥后球閥；
　　5、如在調整時出口壓力高于設定壓力，須從步開始重新調整，即只能從低壓向高壓調。

食品衛生級蒸汽減壓閥應用案例

　　在測蒸汽管道的壓力時，由于高溫環境要選擇高溫壓力變送器。而實際上，蒸汽工況，只要通過表彎（冷凝管）即可，因為蒸汽通過彎管后會在彎處冷凝成水，隔絕溫度，從而達到很好的降溫效果。在有保溫層的管路上通過彎管后的壓力變送器基本是常溫的（如果不保溫的話，高溫會上騰，導致管路上方的所有物件溫度上升）。好的表彎選材要求高，較市場上一般的表彎，厚實耐用，耐壓性能好，價格也會略貴一些。

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