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燒結(jié)煙氣脫硫系統(tǒng)微壓減壓閥應(yīng)用
一種燒結(jié)煙氣自動脫硫系統(tǒng)及其方法,屬于燒結(jié)煙氣脫硫技術(shù)領(lǐng)域.利用進(jìn)口二氧化硫濃度,進(jìn)口煙氣流量和鈣硫比,進(jìn)行輸灰量控制,實(shí)現(xiàn)石灰給料機(jī)自動輸灰.根據(jù)進(jìn)口煙道煙氣流量及進(jìn)口二氧化硫濃度計(jì)算出每小時(shí)進(jìn)口煙道煙氣中硫的帶入量.根據(jù)出口二氧化硫設(shè)定濃度,計(jì)算出脫硫系統(tǒng)合計(jì)小時(shí)脫硫量.
根據(jù)設(shè)定的脫硫鈣硫比,計(jì)算小時(shí)新灰消耗量.按照脫硫系統(tǒng)平均分配的原則,計(jì)算出每臺石灰給料機(jī)的小時(shí)給料量,然后控制石灰給料機(jī)的轉(zhuǎn)速.根據(jù)檢測的出口二氧化硫測量濃度,及出口二氧化硫設(shè)定濃度,計(jì)算出二氧化硫濃度偏差.再根據(jù)煙氣進(jìn)口流量,計(jì)算出小時(shí)硫量偏差.根據(jù)硫量偏差與循環(huán)灰的對應(yīng)關(guān)系,計(jì)算出循環(huán)給料機(jī)的調(diào)整赫茲,做出調(diào)整.尤其排放一半左右廢氣量的燒結(jié)工序，更是產(chǎn)生了大量的粉塵（占全國總量15%）、二氧化硫（占總量11%）、氮氧化物（占總量7%）和有害重金屬等，尤其是燒結(jié)機(jī)頭煙氣凈化因煙氣特征更是成為了大氣污染控制領(lǐng)域的重點(diǎn)與難點(diǎn)，受到全行業(yè)及各層面的高度關(guān)注。
是一種不需要外加能源而能自動調(diào)節(jié)一種或兩種介質(zhì)壓差，使壓差維持在恒定值，如在工業(yè)爐氣體燃燒系統(tǒng)中，用于控制甲、乙兩種燃料混合比流量調(diào)節(jié)，達(dá)到理想的燃燒條件，節(jié)省燃料及投資，也可以作為煤氣、天燃?xì)?氨氣、氮?dú)狻⒀鯕獾雀鞣N工業(yè)氣體的減壓、微壓、差壓的調(diào)節(jié)系統(tǒng)中。還可用于氫冷發(fā)電機(jī)組密封油系統(tǒng)，控制密封油與氫氣間的壓力差，以確保可靠密封。
燒結(jié)煙氣脫硫系統(tǒng)微壓減壓閥應(yīng)用
當(dāng)差壓閥的低壓端通大氣即成為微壓閥
ZZC型自力式差壓調(diào)節(jié)閥和ZZV型自力式微壓調(diào)節(jié)閥主要特點(diǎn)為：
1、對單座微(差)壓閥而言，若閥前壓力≥100Kpa則安裝ZZYP型自力式進(jìn)行減壓至≤100KPa，因此可用于壓力特別小的場合(例如0.5KPa)。
2、執(zhí)行機(jī)構(gòu)元件極為靈敏，極微小的壓力變化會感測出來。
3、壓力調(diào)節(jié)極為方便，無需停止生產(chǎn)即可進(jìn)行設(shè)定值調(diào)整。
1. 燒結(jié)煙氣脫硫系統(tǒng)微壓減壓閥應(yīng)用燒結(jié)煙氣特征
（1）煙氣量大、波動大，每噸燒結(jié)礦產(chǎn)生煙氣4000-6000m3。
（2）煙氣溫度較高，一般為80-180℃左右。
（3）流量變化大，變化幅度高達(dá)40%以上；
（4）粉塵細(xì)，具有粘性；
（5）含水約10-13%，含氧量15-18%；
（6）煙氣成份復(fù)雜，含SO2、NOx、二惡英、HF、HCl和重金屬等，且具有腐蝕性；
（7）二氧化硫含量比電廠煙氣中二氧化硫濃度低，但波動大，400-5000mg/m3。
當(dāng)前燒結(jié)機(jī)頭煙氣凈化主要集中于除塵及脫硫，氮氧化物、重金屬及二噁英等控制工作暫處于研發(fā)與試點(diǎn)階段。
除塵：燒結(jié)機(jī)頭由于含水高、煙溫波動大等特點(diǎn)，基本上均采用電除塵器進(jìn)行粉塵控制。但據(jù)全國燒結(jié)（球團(tuán)）廢氣顆粒物排放抽樣調(diào)查結(jié)果顯示：抽檢的112臺電除塵器（占總量的84.2%），平均排放濃度102.2mg/m3，排放最大值達(dá)279.3mg/m3。可見，當(dāng)前燒結(jié)機(jī)機(jī)頭除塵器難以滿足國家的環(huán)保排放要求，改造量大，技術(shù)難度高，形勢嚴(yán)峻。我國現(xiàn)有燒結(jié)機(jī)500余臺，建成燒結(jié)機(jī)脫硫系統(tǒng)約占70%，燒結(jié)脫硫尚處于新建時(shí)期。
燒結(jié)煙氣脫硫系統(tǒng)微壓減壓閥應(yīng)用主要技術(shù)參數(shù)和性能指標(biāo)(表一)
| 公稱通徑DN(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | |
| 額定流量 系數(shù)Kv | ZZCP/ZZVP | 5 | 8 | 12.5 | 20 | 32 | 50 | 80 | 125 |
| ZZCN | 53 | 83 | |||||||
| 額定行程(mm) | |||||||||
| 公稱壓力PN(MPa) | 0.10 1.0 | ||||||||
| 差壓調(diào)節(jié)范圍(KPa) 一般設(shè)計(jì)范圍 | 0.5～5.5 5～10 9～14 13～19 18～24 22～28 26～33 31～38 36～44 42～51 49～58 56～66 64～78 76～90 88～100 | ||||||||
| 介質(zhì)溫度(℃) | ≤80 | ||||||||
| 調(diào)節(jié)精度(％) | ≤10 | ||||||||
| 允許泄漏量 (l/h) | ZZCP/ZZVP | 硬密封10-4×閥額定容量(Ⅳ級) (GB/T4213-92) 軟密封：Ⅵ級 | |||||||
| ZZCN | 5×10-4×閥額定容量(Ⅱ級) (GB/T4213-92) | ||||||||
注：1、ZZCP/ZZVP公稱壓力為1.0MPa，ZZCN為1.6MPa
2、ZZCN差壓調(diào)節(jié)范圍為36～44，42～51，49～58，56～66，64～78，76～90，88～100KPa．
分別采用氧化鎂濕法脫硫工藝和石灰—石膏濕法脫硫工藝，通過“一開一備”運(yùn)行方式，承擔(dān)130m2和245m2兩臺燒結(jié)機(jī)的煙氣脫硫任務(wù)，實(shí)現(xiàn)了燒結(jié)煙氣達(dá)標(biāo)排放。但由于氧化鎂濕法脫硫系統(tǒng)設(shè)備故障率較高，系統(tǒng)運(yùn)行不穩(wěn)定，且兩個脫硫系統(tǒng)所需脫硫劑及脫硫工藝不同，系統(tǒng)不兼容，運(yùn)行成本高，為提高脫硫系統(tǒng)抗沖擊能力，該公司決定對氧化鎂濕法脫硫系統(tǒng)進(jìn)行升級改造。此次改造遵循成熟、實(shí)用、有效、性價(jià)比高的原則，采用石灰—石膏濕法脫硫工藝，對原濃縮降溫塔進(jìn)行改造；在工藝設(shè)備選擇方面，采用*節(jié)能降耗技術(shù)，
