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化工燃氣鍋爐自力式微壓調節(jié)閥應用
自力式微壓調節(jié)閥無需外加能源，利用被控介質自身能量作為動力源。引入執(zhí)行機構控制閥芯位置來改變流通面積，改變流量，從而使閥后壓力穩(wěn)定到給定值，具有動作靈敏，控制精度高，節(jié)約能源等特點。
一種石油,化工,冶金,輕工等工業(yè)部門中各種石油制品,化學液體貯罐氣封使用的微壓自力式壓力調節(jié)閥,是由執(zhí)行機構和調節(jié)機構兩部分組成.通過貯罐內壓力變化的反饋信號,自動控制氣體介質輸入調壓閥,使罐內壓力保持在設定值的范圍內.該閥具有安裝調試方便,精度高,占據(jù)位置小等優(yōu)點.
自力式微壓調節(jié)閥為減壓用閥后壓力調節(jié)型（B型），從30mmH2O至0.1MPa均可分段調節(jié)，廣泛適用于各種微壓氣體的減壓穩(wěn)壓或泄壓穩(wěn)壓的自動控制，例如工業(yè)燃燒爐的點火壓力控制及其它微壓氣體的控制。
爐燃燒效率、環(huán)保指數(shù)、產生熱能遠遠優(yōu)于燃煤鍋爐，且無需進行排污處理。燃氣鍋爐的配套也比較簡單，又為運行中的費用節(jié)省了一大部分。燃氣鍋爐是指利用燃氣燃燒加熱的蒸汽鍋爐。立式蒸汽鍋爐采用燃燒機下置方式，兩回程結構，燃料燃燒充分，鍋爐運行穩(wěn)定而且占用空間少，同時煙管內插有擾流片，減緩排煙速度，增加換熱量，鍋爐熱效率高，降低用戶使用費用;臥式蒸汽鍋爐為鍋殼式全濕背順流三回程煙火管結構，火焰在大燃燒室內微正壓燃燒，*伸展，燃燒熱負荷低，燃燒熱效率高，有效地降低了排煙溫度，節(jié)能降耗，使用更經(jīng)濟，采用波形爐膽和螺紋煙管結構，即提高了鍋爐的吸熱強度，又滿足了換熱面受熱膨脹的需要，科學合理，經(jīng)久耐用。
序號 | 品 名 | 型 號 及 規(guī) 格 | 單位 | 數(shù)量 |
1 | 調節(jié)閥 | 自力式調節(jié)閥ZZVP-16B PN16 DN25 介質：天燃氣, 溫度：0-30°C 法蘭RF 噪音不得超過85dB 入口壓力：P1=0.2～0.4MPa(表) 出口壓力：P2=15～50KPa(表) 介質流量：≤32Nm3/h(標況) 含進出口配對法蘭螺栓墊片 | 套 | 1 |
小型化工廠專用燃氣蒸汽鍋爐重要的優(yōu)勢就是排放污染度為0，又受到政府的大力支持，因此全局用角度出發(fā)，燃氣鍋爐是具有潛力的選擇。小型化工廠專用燃氣蒸汽鍋爐有著比燃煤鍋爐得天獨厚的天然優(yōu)勢，兩種鍋爐在燃燒效率、排放污染程度及經(jīng)濟效益方面有著很大的差別，
小型化工廠專用1噸燃氣蒸汽鍋爐雖然初建設備比較貴，但是綜合使用壽命及折舊率來看，總體性價比要比燃煤鍋爐高。因此投建燃氣鍋爐更具經(jīng)濟型。小型化工廠專用1噸燃氣蒸汽鍋爐雖然總的燃料價格及日、年運行費用要稍高于燃煤鍋爐，但是加上燃氣鍋爐高維護費用及人工費用，燃氣鍋爐的運行費用將會遠低于燃煤鍋爐。
化工燃氣鍋爐自力式微壓調節(jié)閥應用 參數(shù)說明：
閥內件特點：1、具有單座平衡結構（雙座平衡結構），靈敏度高
2、結構緊湊，性能可靠，免于維護
3、采用標準模塊化設計
閥體類型： 直通式
閥蓋形式： 標準型
流量特性： 快開
口徑范圍： DN15-300(1/2"-12")
壓力等級： PN1.6（ANSI 150LB)
泄漏等級： ASME B16.104 VI（軟密封）
ASME B16.104 Ⅳ（硬密封）
管道連接方式：法蘭式、焊接式、螺紋式
設定值偏差：±8%
適用溫度范圍：-20℃～ 80℃
執(zhí)行機構類型：薄膜式執(zhí)行機構（自力式）
化工燃氣鍋爐自力式微壓調節(jié)閥應用經(jīng)驗分享
1、 閥后安全裝置
對于微壓控制調壓閥必須認真評估閥后設備的安全性，閥后最高壓力在非正常狀態(tài)下可能達到閥前壓力，在這種情況下如會對下游設備造成損壞和不安全，下游—定要安裝安全閥或其他安全釋放設備，安全閥起跳壓力一定要高于設定值一定范圍，一般高于該調壓閥控制壓力的50%以上。安全閥的排量應充分考慮調壓閥的全開排量，有必要的話旁路閥的最大排量也應考慮。
2、 儲罐氮封應用
調壓閥應用閥于儲灌氮封一般會與呼吸閥配套使用，呼吸閥的排氣壓力應比調壓閥的設定壓力至少高50%，這樣不宜控制干擾，同時也可以節(jié)約氮氣。呼吸閥的排量應滿足儲罐在進料及升溫時的排氣量和調壓閥最大進氣量及旁路閥(如有旁路的話)的最大進氣量的總和。
調壓閥應用于儲罐氮封其取壓口應直接取自于罐頂，不要以為取自于閥后管線也一樣，在沒有流量的時候的，閥后為封閉系統(tǒng)，各點的壓力是一樣的，但在閥門開啟充氮時，管線的壓力和罐頂?shù)膲毫υ趧討B(tài)下存在極大的偏差，甚至閥后管線壓力控制正常而罐頂已出現(xiàn)負壓。對于流量很小的系統(tǒng)可以管線取壓，不過應仔細計算閥后管線在減壓后的微壓狀態(tài)下的流量是否滿足儲罐氮封要求。如果閥后管線作足夠的擴徑，也可以進行管線取壓，不過同樣應仔細核算微壓狀態(tài)下的管線流量。
3、 流量系數(shù)的計算及KV值的選擇
流量系數(shù)的計算與普通調節(jié)閥一樣，這里不再詳述，KV值選擇時注意閥門的開度不應超過70%，比較理想的開度范圍為10-60%。
對于儲罐氮封流量的確定我們要考慮出料泵的最大排量，同時還要考慮罐體在降溫時引起的罐頂氣體收縮量。即調壓閥在任何情況下應有足夠的輸出流量來維持罐頂?shù)奈⒄龎骸?/p>
4、 調壓范圍的選擇
所選的調壓范圍必須涵蓋所需的工藝設定值。同一設定值會有多個調壓范圍適用，但應使設定值盡量處于調壓范圍的中間或中間偏上的位置，因為對于每一對彈簧和執(zhí)行器的配置其理論偏差是固定的，設定值越靠近調壓范圍上限值相對偏差就越小。一般設定值處于調壓范圍40-85%的范圍是比較合適的。
5、 執(zhí)行器的選擇
必須認識到調壓閥不同于普通調節(jié)閥，介質會進入執(zhí)行器，介質會直接接觸膜片，所以我們首先應考慮介質是否會腐蝕膜片，介質溫度是否超過膜片允許溫度，從而選擇合適的膜片材質。
化工燃氣鍋爐自力式微壓調節(jié)閥應用微正壓調節(jié)閥產品型號編制及編制說明
公稱通徑: (DN) | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | |||||||||
主要功能 : | T - 自力式減壓 | X - 自力式泄壓 | ||||||||||||||||||
整機形式 : | H - 指揮器式(供閥前表壓大于 1公斤時選擇)
V - 微正壓式(供閥前表壓小于2公斤時選擇) | |||||||||||||||||||
密封結構 : | P - 單座 | S - 膜片平衡式單座 | w - 波紋管平衡式 | |||||||||||||||||
公稱壓力: (PN) | -16 - 1.6(MPa) | -25 - 2.5 (MPa) | -40 - 4.0 (MPa) | |||||||||||||||||
閥體形式: | Z - 直通式 | J - 角通式 | ||||||||||||||||||
連接方式: | Y - 法蘭 | N - 內螺紋 | U - 外螺紋 | S - 焊接 | ||||||||||||||||
閥前壓力: (BAR) | D - <1 F - 1/3 H - 3/5 B - 5/7 (閥前表壓小于1公斤時,根據(jù)現(xiàn)場工藝要求,或閥后壓力可調范圍選擇制定。) | |||||||||||||||||||
閥后壓力可調范圍: (KPA) | 0 | 1/2 | 2/3 | 3/5 | 5/8 | 8/10 | 10/12 | 12/14 | ||||||||||||
14/16 | 16/18 | 18/20 | 20/22 | 22/24 | 24/26 | 26/28 | 28/30 | |||||||||||||
閥體閥蓋材質 : | C - 鑄鋼 | P - 304 | M - 316 | |||||||||||||||||
閥芯閥桿材質 : | P - 304 | M - 316 | ||||||||||||||||||
膜蓋材質 : | C - 碳鋼 | P - 304 | ||||||||||||||||||
膜片材質 : | Q - 橡膠 | Y - 三元乙丙橡膠 | F - 氟橡膠 | |||||||||||||||||
內襯 : | +F - 襯氟 | E - 無內襯 | ||||||||||||||||||
自力式微壓調節(jié)閥,屬于自力式調節(jié)閥技術領域.其包括閥體,下蓋,上蓋,執(zhí)行機構和調節(jié)機構,所述的閥體內固定設置閥座,閥座上配合設置閥芯,閥芯上端連接設置閥桿,閥桿穿過下蓋和上蓋后連接執(zhí)行機構,執(zhí)行機構中的檢測膜片上端連接調節(jié)機構中的推桿,所述的下蓋和上蓋構成的空腔中設置平衡膜片,所述的平衡膜片固定設置在閥桿上.上述的自力式微壓調節(jié)閥,結構簡單,設計合理,在平衡膜片和檢測膜片的共同作用下,使得該調節(jié)閥能夠控制介質壓力穩(wěn)定,且調節(jié)精度高,適用于微小壓力控制,密封性能安全可靠,在運行期間可任意對設定值進行調整等特點.
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