上海申弘閥門有限公司
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自力式減壓閥在化工氧用管網(wǎng)應用
利用被調(diào)介質(zhì)自身能量為動力源，引入執(zhí)行機構控制閥芯位置，改變兩端的壓差和流量，使閥前(或閥后)壓力穩(wěn)定。氧氣減壓閥|氧氣穩(wěn)壓閥具有動作靈敏，密封性好，壓力設定點波動小等優(yōu)點，自力式減壓閥廣泛應用于氣體、液體及蒸汽介質(zhì)減壓穩(wěn)壓或泄壓穩(wěn)壓的自動控制。 氧氣管是企業(yè)在工業(yè)生產(chǎn)中運輸工業(yè)生產(chǎn)重要氣體產(chǎn)品氧氣的運輸管道，通常需要應根據(jù)氧氣的壓力、溫度氧氣在管道中的流速等條件來選用。氧氣管道除了與其它管道一樣滿足強度條件外，還需要具有防腐蝕、防銹、防火的要求。且氧氣管道系統(tǒng)對安全性要求高，企業(yè)使用氧氣量較大、點較多分布較廣，管網(wǎng)敷設較為復雜，相對危險性較大。如在工業(yè)生產(chǎn)中使用不當，易造成爆炸事故，所以必須確保氧氣管道的安全。
自力式減壓閥在化工氧用管網(wǎng)應用氧氣管的使用須知
管材使用
1、溫度：常溫下一般采用鋼管，因為鋼管結實、耐用和堅韌。但是在低溫狀態(tài)下，管道須采用鋁合金、銅合金或不銹鋼，因為這幾種材料在低溫下仍具有良好的強度和韌性。
2、壓力：工作壓力大于3兆帕，采用黃銅管或紫銅管。壓力小于3兆帕的，采用無縫鋼管，這樣可以有效避免氧氣流在管道中高速流動時對管壁的摩擦及可能存在的微小燃燒物引起管道燃燒，因此對碳鋼管道的氧流速應有限制。
管件使用
1、氧氣管道嚴禁采用折皺彎頭采用冷彎或熱彎彎制碳鋼彎頭時，彎曲半徑不應小于管外徑的5倍;采用無縫或壓制焊接碳鋼彎頭時，彎曲半徑不應小于管外徑的1.5倍;采用不銹鋼或銅基合金無縫或壓制彎頭時，彎曲半徑不應小于管外徑。對工作壓力不大于0.1MPa的鋼板卷焊管，可以采用彎曲半徑不小于管外徑的1.5倍的焊制彎頭，彎頭內(nèi)壁應平滑，無銳邊、毛刺及焊瘤。
2、管道的變徑管，宜采用無縫或壓制焊接件。當焊接制作時，變徑部分長度不宜小于兩端管外每項差值的3倍;其內(nèi)壁應平滑，無銳邊、毛刺及焊瘤;管道的分岔頭，宜采用無縫或壓制焊接件，在工廠或現(xiàn)場預制時，應加工到無銳角、無突出部位及焊瘤。不宜在現(xiàn)場開孔、插接。
序號 | 品 名 | 型 號 及 規(guī) 格 | 單位 | 數(shù)量 |
1 | 減壓閥 | 微壓減壓閥ZZVP-16P PN16 DN150 介質(zhì)：氧氣 流量500立方米小時 做禁油脫脂處理，保證后面流量 進口壓力0.1MPA,出口壓力5KPA | 臺 | 1 |
2 | 減壓閥 | 自力式減壓閥ZZYP-16P PN16 DN50 介質(zhì)：氧氣 做禁油脫脂處理， 進口壓力0.8-1.0MPA,出口壓力0.1MPA | 臺 | 1 |
自力式減壓閥在化工氧用管網(wǎng)應用附件使用
管道上的法蘭用墊片，應按國家有關的現(xiàn)行標準選用。
管道連接，應采用焊接，但與設備、閥門連接處可采用法蘭或螺紋連接。絲口連接，應采用一氧化鉛、水玻璃或聚四氟乙烯薄膜作為填料，嚴禁用涂鉛紅的麻或棉絲，或其他含油脂的材料。
自力式減壓閥在化工氧用管網(wǎng)應用閥門使用
選用專用氧氣閥門，并應符合下列要求：
1、工作壓力大于0.1MPa以上的閥門，嚴禁采用閘閥;
2、PN大于等于0.1MPa、DN大于等于150mm口徑的氧氣閥門宜選用帶旁通的閥門。
自力式減壓閥在化工氧用管網(wǎng)應用基本性能：
調(diào)壓范圍：調(diào)壓范圍是指減壓閥輸出壓力P2的可調(diào)范圍，在此范圍內(nèi)要求達到規(guī)定的精度。調(diào)壓范圍主要與調(diào)壓彈簧的剛度有關。
壓力特性：壓力特性是指流量g為定值時，因輸入壓力波動而引起輸出壓力波動的特性。輸出壓力波動越小，減壓閥的特性越好。輸出壓力必須低于輸入壓力—定值才基本上不隨輸入壓力變化而變化。
流量特性：流量特性是指輸入壓力—定時，輸出壓力隨輸出流量g的變化而變化的持性。當流量g發(fā)生變化時，輸出壓力的變化越小越好。一般輸出壓力越低，它隨輸出流量的變化波動就越小。
選用：根據(jù)使用要求選定減壓閥的類型和調(diào)壓精度，再根據(jù)所需大輸出流量選擇其通徑。決定閥的氣源壓力時，應使其大于高輸出壓力0.1MPa。減壓閥一般安裝在分水濾氣器之后，油霧器或定值器之前，并注意不要將其進、出口接反；閥不用時應把旋鈕放松，以免膜片經(jīng)常受壓變形而影響其性能。
自力式減壓閥在化工氧用管網(wǎng)應用技術參數(shù)：
1）減壓閥價格由口徑、材質(zhì)、壓力的不同而異，
2）連接形式：法蘭、內(nèi)螺紋、外螺紋
3）傳動方式：手動、自動、氣動
4）口徑從DN15-DN800；壓力從1.0MPA-6.4MPA；溫度-20℃-600℃
5）材質(zhì)有：碳鋼、不銹鋼
自力式減壓閥在化工氧用管網(wǎng)應用應用產(chǎn)品標準：
《減壓閥 一般要求》GB/T12244-1989
《減壓閥性能試驗方法》GB/T12245-1989
《先導式減壓閥》GB/T12246-1989
《先導式減壓閥 產(chǎn)品質(zhì)量分等》JB/T53265-1999
《鋼制閥門 一般要求》GB/T 12224-2005
《閥門的檢驗與試驗》JB/T 9092-1999
產(chǎn)品型號
注：1.壓閉型用于閥后壓力調(diào)節(jié)，當閥后壓力升高，閥門關閉，以達到減壓，穩(wěn)壓的目的。 |
注：壓力分段范圍可根據(jù)用戶要求進行設計。 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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| 控制精度％ | ±8 | |||||||||||
| 允許泄 漏量 | 硬密封（L/H） | 單座（Ⅳ級）：≤10-4閥額定容量：雙座、套筒（Ⅱ級）、≤5×10-3×閥額定容量 | ||||||||||
| 軟密封（ml/min） | DN(mm) | |||||||||||
| 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | ||
| 0.15 | 0.3 | 0.45 | 0.6 | 0.9 | 1.7 | 4.0 | 6.75 | |||||
因為氧氣屬于易燃易爆氣體，當你管道或閥門中有油脂類的東西時， 加上管道是有壓力的 當你在開啟閥門時，管道的壓力導致介質(zhì)流速很快，從而產(chǎn)生摩擦。產(chǎn)生高熱，要是有油的話那就是一個助燃。極易發(fā)生爆炸。后果不堪設想！這類閥門清洗時都要用紫外線燈照檢查，要求很嚴格！連纖維都不可以有一點點，是為了防止靜電的產(chǎn)生。
自力式減壓閥在化工氧用管網(wǎng)應用禁油脫脂進口氧氣閥門清洗步驟及檢驗標準
一、脫脂前的準備：
1、脫脂前的準備現(xiàn)場操作人員必須了解閥門脫脂和無水處理的重要性，閥門內(nèi)部的清理一旦不符合要求，將會造成設備或人身傷害的嚴重后果。因此操作人員必須了解本規(guī)范的全部內(nèi)容。
2 、脫脂現(xiàn)場必須加強管理和保衛(wèi)。為防止意外事故發(fā)生，操作現(xiàn)場必須嚴禁煙火和防止非相關人員進入。現(xiàn)場要保持通風、潔凈和干燥，要配備消防設施。
二、自力式減壓閥在化工氧用管網(wǎng)應用清洗步驟：
禁油脫脂氧氣閥門的零部件在組裝前必須經(jīng)過以下過程處理：
1、根據(jù)加工要求，部分零部件需要做拋光處理，表面不能有加工毛刺等；
2、所有零部件進行脫脂處理；（脫脂處理：用丙酮、酒精或其他無機非可燃清洗劑等脫脂溶劑去除零件表面油污的處理過程）
3、脫脂完成后進行酸洗鈍化(清洗劑不含磷)；
4、逐個零部件用無紡布進行擦干，不能有線毛等留存部件表面，或者用潔凈的氮氣進行吹干；
5、用LUYOR-2130紫外線燈（黑光燈）照射閥門表面，無熒光為合格。
三、 自力式減壓閥在化工氧用管網(wǎng)應用其他要求:
1、裝配完成的閥門用氮氣至少吹掃1分鐘。
2、氣密試驗必須是用純凈的氮氣。
3、氣密試驗合格后進行包封，用干凈聚乙烯帽密封，聚乙烯帽使用前應用有機溶劑浸泡，擦拭干凈。
4、然后用真空袋進行密封。
5、裝箱。
6、運輸過程中要采取措施保證包封不破損。
四、自力式減壓閥在化工氧用管網(wǎng)應用驗收要求：
1、用無油干燥的白色濾紙擦拭脫脂件表面、紙上無油脂痕跡為合格
2、收遵循HG 20202-2000《脫脂工程施工及驗收規(guī)范》，裝配前每個零部件均用干凈的精密 濾紙進行擦拭(選擇部件死角)，濾紙不變顏色為合格。只有嚴格按照以上步驟，才能讓氧氣專用閥門出廠，才能安全的使用！
