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煤化工安全閥校驗維護
煤經化學加工轉化為氣體、液體和固體燃料以及其它化工產品，在生產過程中，由于操作失誤、機械故障、化學反應發生異常等情況，導致設備或管道內的介質壓力升高。安全閥作為一種安全保護用閥，在煤化工系統中一般情況處于常閉狀態，當介質超過一定壓力時自動開啟，通過向系統外排放介質來防止管道或設備內介質壓力超過規定值，對人身安全和設備運行起重要保護作用，并與節能和環境保護緊密相關。
該文介紹了煤化工系統安全閥在選用、維修及校驗過程中應注意的幾個問題，以及在安全閥校驗時的注意事項。主要生產各類彈簧式安全閥，先導式安全閥，并終身為使用單位提供相關產品技術支持。以煤為原料，經化學加工使煤轉化為氣體、液體和固體燃料以及化學品的過程。主要包括煤的氣化、液化、干餾，以及焦油加工和電石乙炔化工等。以煤為原料，經化學加工使煤轉化為氣體、液體和固體產品或半產品。
1 煤化工安全閥校驗維護的選用
我國煤化工尤其是新型煤化工產業主要是由國有大型企業主導，以及上規模的民營企業進行，總體上，由于煤化工企業需要煤炭、水等資源，對地方政府的依賴性較強，從新型煤化工審批通過的新中國來看，我國煤化工的主體是國有企業。根據煤化工系統壓力及介質的多樣性、復雜性，在安全閥選用時應考慮設備內的溫度、壓力、介質等因素的影響，根據設計要求按安全閥的流通直徑、口徑等配置合適的安全閥型號。在確定安全閥時其公稱壓力一定要大于整定壓力，在達到全開啟時的壓力不能超過安全閥的公稱壓力，彈簧工作壓力范圍限制得越小，安全閥的工作性能就越好。
（1）排放無毒無污染的介質，如果允許泄漏至大氣時選用開放式帶閥帽的全啟式安全閥；若要求對安全閥做定期開啟試驗時，應選用帶提升扳手的安全閥，當介質壓力達到整定壓力的75%以上時，由提升扳手檢查閥門開啟的靈活性。
（2）有毒或易燃介質必須采用封閉式安全閥，閥蓋和保護罩墊片處應有良好的密封，以確保排出的介質不外泄，安全閥起跳后介質要按規定的出口排出，同時要求作氣密性試驗。
（3）高背壓的場合應選用背壓平衡式安全閥或先導式安全閥，必要時安裝互為備用的兩個安全閥，進出口切斷閥最好采用機械聯鎖裝置，可以在維修時滿足設備所要求的介質泄放量。
（4）對于、強腐蝕及極度危險的介質應選用波紋管安全閥，波紋管安全閥利用波紋管把彈簧及導向機構等與介質隔離，同時能夠消除背壓波動對閥門性能的影響，還能保護彈簧和其他內件免受介質的腐蝕。
（5） 介質溫度較高的場合常選用帶散熱器的安全閥。①封閉式安全閥使用溫度超過250 ℃、開放式安全閥使用溫度超過350 ℃時選用帶散熱器的安全閥；②設備內氣體介質壓力大于3.0 MP，溫度超過235 ℃時采用帶散熱片的安全閥。
2 煤化工安全閥校驗維護的維修
當煤化工系統運行不穩定時，設備內的介質受系統壓力、溫度變化的影響，介質中的顆粒及雜質會沖進閥體內，部分固體雜質落到密封面上使閥芯與閥座間產生間隙造成滲漏，并在密封面形成壓痕，存積在密封面間的介質腐蝕產生的凹坑溝痕，造成介質的持續泄漏或粘連而無法滿足生產要求，這時要對安全閥進行維修。
安全閥的修理主要是對安全閥密封面的修理，化工設備上的大多數安全閥經使用后殘留刺鼻的化學物品，拆卸時應注意防護。部分安全閥的閥體、彈簧上粘連著凝固介質，解體后應采用高溫蒸汽或其它不易腐蝕的清洗劑清除殘留物。非金屬材質的密封面在損壞后一般采取更換或用車削加工。金屬密封面在損壞不太嚴重的情況下采用研磨的方式。在研磨時閥座和閥芯必須用平整的磨具進行分開研磨。密封面損傷較重或有明顯的壓傷等缺陷時，使用粒度300～400研磨膏初研，然后用粒度600～800研磨膏精研，最后使用粒度1000～1200研磨膏拋光精研，每次換研磨膏時必須用丙酮擦洗干凈，拋光精研時，涂上極少量的研磨膏輕輕地研磨，直至出光亮，研磨完畢后將閥芯及密封面上的研磨膏清理干凈，經多次研磨后直至達到密封要求。
3 煤化工安全閥校驗維護的校驗
在線校驗和校驗臺校驗是的兩種校驗方法，根據煤化工廠設備工況、介質類型、使用壓力等因素選擇合適的校驗方法。在線校驗優點是在設備運行時進行，安全閥不用從設備上拆卸下來，校驗速度較快，便于對焊接式安全閥的校驗，同時可測定回座壓力，校驗結果更接近實際工況；缺點是校驗時比較危險，不可以做密封性試驗。校驗臺校驗是通過氮氣、水等介質使安全閥開啟，記錄開啟壓力，優點是解決常溫介質和工作溫度250 ℃以下的安全閥整定和檢漏，節約新裝安全閥的調整時間，減少能源消耗和降低工作危險性；缺點是存在運行溫度與常溫下的誤差（彈簧在高溫下變軟），只能做開啟壓力整定和密封性試驗，不能校驗回座壓力。校驗時應注意對無法考慮背壓安全閥、高溫或者低溫介質的安全閥應選用校驗臺校驗。高壓安全閥校驗彈簧調節只能微調，校驗的氣流、水流必須經過過濾。
安全閥校驗時應注意回座壓力的調節，回座壓力指隨著系統壓力的降低，閥瓣與閥座重新接觸，閥門開啟高度為零，介質停止連續流出時安全閥入口處的靜壓力。回座壓力太低介質流出量較大，造成介質和能量的損失，太高達不到系統介質排放，閥門會出現頻跳；因此在經驗豐富的情況下，在能達到排放量的情況下盡量的調高回座壓力，降低介質和能量的損失。調整方法是通過調節圈來調節間隙，間隙越小噴出時阻力越大，托住閥芯下降的力越大越不易回座；間隙越大閥芯越容易回落，回座壓力就越高。由于常溫校驗臺無法進行開啟高度及排放量的試驗，所以校驗臺校驗安全閥時調節圈應保持出廠狀態。
4 煤化工安全閥校驗維護結語
對煤化工系統用安全閥的選用、維修、校驗做一簡單闡述，設備在投運前應有足夠的吹掃，以防止管道、容器內焊渣、鐵銷等雜物隨介質帶出，當安全閥起跳時較硬的雜物沖蝕密封面，造成密封面損壞。按照規范要求進行吹掃后，大多數安全閥在起跳后能夠保持良好密封，有些故障就可以避免，對保證設備的安全運行及節能有著重要的意義。煤化工的分類煤化工包括煤的一次化學加工、二次化學加工和深度化學加工，煤的焦化、氣化、液化，煤的合成氣化工、焦油化工和電石乙炔化工等等。據中國報告大廳發布的煤化工行業市場調查分析報告顯示，根據生產工藝與產品的不同主要分為煤焦化、煤電石、煤氣化和煤液化四條生產鏈。其中，煤焦化、煤電石、煤氣化中的合成氨等屬于傳統煤化工，而煤氣化制醇、醚燃料，煤液化、煤氣化制烯烴等屬于現代新型煤化工領域。在煤化工可利用的生產技術中，煉焦是應用最早的工藝，并且至今仍然是化學工業的重要組成部分。煤的氣化在煤化工中占有重要地位，用于生產各種氣體燃料，是潔凈的能源，有利于提高人民生活水平和環境保護;煤氣化生產的合成氣是合成液體燃料、化工原料等多種產品的原料。煤直接液化，即煤高壓加氫液化，可以生產人造石油和化學產品。在石油短缺時，煤的液化產品將替代天然石油。
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