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化學(xué)工業(yè)給排水法蘭伸縮蝶閥應(yīng)用案例
手動(dòng)法蘭式伸縮蝶閥適用于流量調(diào)節(jié)。由于蝶閥在管道中的壓力損失較大，應(yīng)考慮蝶板在關(guān)閉時(shí)承受管道介質(zhì)壓力的堅(jiān)固性。此外，還必須考慮彈性閥座材料在高溫下的工作溫度限制。蝶閥結(jié)構(gòu)長度小，整體高度小，開閉速度快，具有流體控制特性。蝶閥的結(jié)構(gòu)原理適用于制造大直徑閥門。當(dāng)?shù)y需要控制流量時(shí)，正確選擇蝶閥的尺寸和類型是很重要的，這樣才能正確有效地工作。閥體，所述閥體的圓周內(nèi)壁固定連接有第一管道和第二管道；固定盤，所述固定盤固定連接于閥體的圓周內(nèi)壁，且固定盤固定連接于第一管道的圓周表面；轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)連接于固定盤的圓周內(nèi)壁，且轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)連接于第二管道的圓周表面；
一般來說，在節(jié)流、調(diào)節(jié)控制和泥漿介質(zhì)中，結(jié)構(gòu)長度短，啟閉速度快(1/4轉(zhuǎn))。低壓截止(壓差小)，建議選擇蝶閥。
蝶閥可用于雙位調(diào)節(jié)、縮口地通道、低噪聲、氣穴和氣化現(xiàn)象、少量泄漏到大氣中、磨蝕性介質(zhì)。
在特殊工況下，節(jié)流調(diào)節(jié)，或嚴(yán)格密封，或嚴(yán)重磨損。在低溫(深冷)等工況下使用蝶閥時(shí)，應(yīng)使用特殊設(shè)計(jì)的金屬密封帶調(diào)節(jié)裝置三偏心或雙偏心專用蝶閥。
蝶閥適用于需要密封的淡水、污水、海水、鹽水、蒸汽、天然氣、食品、藥品、油品、各種酸堿等管道。
軟密封偏心蝶閥適用于通風(fēng)除塵管道的雙向啟閉和調(diào)節(jié)，廣泛應(yīng)用于冶金、輕工、電力、石化系統(tǒng)的煤氣管道和水道。
金屬線密封雙偏心蝶閥適用于城市供熱、供氣、供水等煤氣、油品、酸堿等管道，作為調(diào)節(jié)和節(jié)流裝置。
除大型變壓吸附(PSA)氣體分離裝置程序控制閥外，金屬金屬表面密封三偏心蝶閥還可廣泛應(yīng)用于石油、石化、化工、冶金、電力等領(lǐng)域。
4.本實(shí)用新型的目的在于提供一種伸縮蝶閥，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中的調(diào)節(jié)性能不夠理想，無法靈活調(diào)節(jié)管道內(nèi)流體的流量大小的問題。
5.化學(xué)工業(yè)給排水法蘭伸縮蝶閥應(yīng)用案例為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：
1．0．1 為了規(guī)范化學(xué)工業(yè)給水排水管道工程設(shè)計(jì)，提高工程設(shè)計(jì)質(zhì)量，做到全面規(guī)劃、合理布置、技術(shù)*、經(jīng)濟(jì)合理，制定本規(guī)范。
1．0．2 本規(guī)范適用于化學(xué)工業(yè)新建、擴(kuò)建或改建的給水排水管道工程設(shè)計(jì)。
1．0．3 化學(xué)工業(yè)給水排水管道設(shè)計(jì)，除應(yīng)執(zhí)行本規(guī)范外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
2 化學(xué)工業(yè)給排水法蘭伸縮蝶閥應(yīng)用案例術(shù)語
2．0．1 管道系統(tǒng) piping system
按流體與設(shè)計(jì)條件劃分的多根管道連接成的一組管道。
2．0．2 流槽 flume
為保持流態(tài)穩(wěn)定，避免水流因斷面變化產(chǎn)生渦流現(xiàn)象而在檢查井內(nèi)部設(shè)置的弧形水槽。
2．0．3 覆土深度 covered depth
埋地管、渠外頂至地表面的垂直距離。
2．0．4 埋設(shè)深度 buried depth
埋地管、渠內(nèi)底至地表面的垂直距離。
2．0．5 水錘 surge or water hammer
壓力管道中，由于流速劇烈變化而引起的壓力交替升降的水力沖擊現(xiàn)象。
2．0．6 陰極保護(hù) cathodic protection
借助于外加的陽極或直流電源而將金屬作為陰極保護(hù)起來的防止管道腐蝕的電化學(xué)保護(hù)法。
2．0．7 柔性接口 flexible joint of piping
能承受一定量的軸向線變位和相對(duì)角變位的管道接口。
2．0．8 復(fù)合管 composite pipe
管壁結(jié)構(gòu)由兩種或兩種以上材料組成的圓管。
化學(xué)工業(yè)給排水法蘭伸縮蝶閥應(yīng)用案例--執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn):GB/T12238-1989
法蘭連接尺寸:GB/T9113.1-2000;GB/T9113.2-2000
GB/T9115.1-2000;GB/T9115.2-2000
壓力試驗(yàn):GB/T13927-1992;JB/T9092-1999
四化學(xué)工業(yè)給排水法蘭伸縮蝶閥應(yīng)用案例--主要技術(shù)參數(shù)
| 公稱通徑 | DN(mm) | 50～2000 | ||
| 公稱壓力 | PN(MPa) | 0.6 | 1.0 | 1.6 |
| 試驗(yàn)壓力 | 強(qiáng)度試驗(yàn) | 0.9 | 1.5 | 2.4 |
| 密封試驗(yàn) | 0.66 | 1.1 | 1.76 | |
| 氣密封試驗(yàn) | 0.6 | 0.6 | 0.6 | |
| 適用溫度 | ≤80℃ | |||
| 適用介質(zhì) | 空氣、水、蒸氣、煤氣、油品等 | |||
| 驅(qū)動(dòng)形式 | 手動(dòng)、蝸桿蝸輪傳動(dòng)、氣傳動(dòng)、電傳動(dòng) | |||
五、蝸輪法蘭伸縮蝶閥--主要零件的材質(zhì)
| 零件名稱 | 材料 |
| 閥體 | 鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、鉻鉬鋼、合金鋼 |
| 蝶板 | 鑄鋼、合金鋼、不銹鋼、鉻鉬鋼 |
| 密封圈 | 橡膠、聚四氟、聚內(nèi)脂、不銹鋼 |
| 閥桿 | 2Cr13、不銹鋼、鉻鉬鋼 |
| 伸縮管 | 鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、鉻鉬鋼 |
| 填料 | 柔性石墨 |
化學(xué)工業(yè)給排水法蘭伸縮蝶閥應(yīng)用案例哪些常見故障
手動(dòng)法蘭式伸縮蝶閥中的橡膠彈性體在連續(xù)使用過程中會(huì)撕裂、磨損、老化、穿孔甚至脫落。然而，傳統(tǒng)的熱硫化工藝很難滿足現(xiàn)場維修的需要。維修時(shí)應(yīng)使用專用設(shè)備，消耗大量熱能和電能，費(fèi)時(shí)費(fèi)力。如今，高分子復(fù)合材料逐漸被用來代替?zhèn)鹘y(tǒng)的方法，具有粘著力和優(yōu)異的耐磨性。抗撕裂性能，保證維修后的使用周期，縮短停機(jī)時(shí)間。
閥體，所述閥體的圓周內(nèi)壁固定連接有第一管道和第二管道；固定盤，所述固定盤固定連接于閥體的圓周內(nèi)壁，且固定盤固定連接于第一管道的圓周表面；轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)連接于固定盤的圓周內(nèi)壁，且轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)連接于第二管道的圓周表面；
控制機(jī)構(gòu)，所述控制機(jī)構(gòu)包括偏心運(yùn)動(dòng)部件和多個(gè)蝶板，多個(gè)所述蝶板均設(shè)于固定盤和轉(zhuǎn)盤之間，所述偏心運(yùn)動(dòng)部件與多個(gè)蝶板均連接以實(shí)現(xiàn)其作偏心運(yùn)動(dòng)改變第一管道和第二管道之間的通道面積，從而起到啟閉閥門和控制流體通道的作用；以及
轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)部件和傳動(dòng)部件，所述傳動(dòng)部件與偏心運(yùn)動(dòng)部件連接以實(shí)現(xiàn)其轉(zhuǎn)動(dòng)，所述驅(qū)動(dòng)部件與傳動(dòng)部件連接以驅(qū)使其運(yùn)轉(zhuǎn)。
3 化學(xué)工業(yè)給排水法蘭伸縮蝶閥應(yīng)用案例管道系統(tǒng)和布置
3．1 一般規(guī)定
3．1．1 給水管道系統(tǒng)的劃分應(yīng)根據(jù)裝置（單元）對(duì)水質(zhì)、水壓及水溫的要求確定。
3．1．2 排水管道系統(tǒng)的劃分應(yīng)按水質(zhì)分類，遵循清污分流、污污分流的原則，根據(jù)排水的水質(zhì)、水量、水壓及去向確定。不同化工裝置排出不同性質(zhì)的污水，應(yīng)按便于輸送和處理的原則，設(shè)單獨(dú)或合并污水管道系統(tǒng)。下列污水宜設(shè)單獨(dú)污水管道系統(tǒng)：
1 與其他污水混合易發(fā)生沉淀、聚合或生成難生物降解物質(zhì)的污水；
2 含有較高濃度難生物降解和生物毒性物質(zhì)，需進(jìn)行針對(duì)性處理的污水；
3 含酸、堿等腐蝕性介質(zhì)的污水。
3．1．3 獨(dú)立的消防給水管道上嚴(yán)禁接出非消防用水管道。
3．1．4 消防給水系統(tǒng)不應(yīng)與循環(huán)冷卻水系統(tǒng)合并設(shè)置。
3．1．5循環(huán)冷卻水管道不宜與其他生產(chǎn)給水管道連接。
3．1．6 回用水系統(tǒng)應(yīng)采用獨(dú)立的供水管道。
3．1．7 工廠生活排水宜采用獨(dú)立的排水管道系統(tǒng)。
3．1．8 生產(chǎn)裝置、罐區(qū)等污染區(qū)域的事故消防排水管道可與生產(chǎn)污水管道、雨水管（渠）結(jié)合設(shè)置或獨(dú)立設(shè)置，但不應(yīng)穿過防爆區(qū)；當(dāng)不能避免穿越時(shí)，應(yīng)采取防護(hù)措施。
3．1．9 裝置（單元）給水排水管道的進(jìn)、出口的數(shù)量和管道方位，應(yīng)根據(jù)裝置（單元）內(nèi)的管道布置和全廠給水排水管道的布置確定。
3．1．10 含可燃液體的污水管道設(shè)置應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB 50160的有關(guān)規(guī)定。
3．1．11 消防給水管道及其設(shè)施的設(shè)置，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB 50160和《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB 50016的有關(guān)規(guī)定。
3．1．12 重力流排水管道的出水口受水體洪水或潮水水位頂托時(shí)，應(yīng)設(shè)置防倒灌設(shè)施。
3．1．13 廠區(qū)排水管道系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置防止事故消防廢水流入廠外環(huán)境的應(yīng)急設(shè)施。
3．1．14 壓力輸送管道宜進(jìn)行水錘分析計(jì)算，當(dāng)產(chǎn)生的水錘危及管道安全時(shí)，應(yīng)采取削減水錘的措施。
化學(xué)工業(yè)給排水法蘭伸縮蝶閥應(yīng)用案例注意事項(xiàng)
1、伸縮蝶閥在安裝前必須平放，切勿隨意磕碰。
2、伸縮蝶閥出廠時(shí)結(jié)構(gòu)長度為最小長度，安裝時(shí)，拉至安裝長度（即設(shè)計(jì)長度）。
3、當(dāng)管道間長度超過伸縮閥安裝長度時(shí)，請(qǐng)調(diào)整管道間隔，切勿強(qiáng)行拉伸縮閥，以免損壞伸縮閥。
4、伸縮蝶閥可在任意安裝，做溫度補(bǔ)償用時(shí)，在管道安裝完成后，需沿管道軸線方向兩端加支架，防止伸縮閥伸縮管拉出（見圖1），支架的支承力按下列公式計(jì)算，運(yùn)行時(shí)嚴(yán)禁將支架卸掉。
式中：PS-管道試驗(yàn)壓力，DN-管道直徑
5、伸縮蝶閥不做溫度補(bǔ)償時(shí)，只做安裝更換、維修閥門方便用時(shí)，可用通蝶栓限位，對(duì)稱夾緊伸縮蝶閥以防止伸縮管拉出（見圖2），損壞伸縮蝶閥及管道裝置或建筑物。螺栓直徑可按照法蘭螺栓直徑，其螺栓強(qiáng)度和承受試驗(yàn)壓力及管道拉力，按上公式進(jìn)行計(jì)算，運(yùn)行時(shí)限位螺栓嚴(yán)禁卸掉（螺栓另配）。
6、管道施工現(xiàn)場嚴(yán)禁隨意拆卸解體伸縮蝶閥。
7、本伸縮蝶閥，加工精細(xì)，配合嚴(yán)密，請(qǐng)勿在現(xiàn)場隨意反復(fù)拉長壓短伸縮蝶閥。管道安裝時(shí)，要求伸縮閥兩端管道必須同心，管道上的兩法蘭面要求平行。
8、法蘭固定螺栓應(yīng)對(duì)稱緊固，請(qǐng)勿單邊強(qiáng)行緊固法蘭固定螺栓。
9、伸縮管安裝在閥門后。
10、伸縮閥伸縮部分不得安裝在管道拐角處或管道末端。
