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超純水箱氮封閥裝置應用案例

   氮封裝置（氮封閥）是由ZZDG型指揮器操作型自力式壓力調節閥（這里簡稱供氮閥）和ZZDX型自力式微壓調節閥（簡稱泄氮閥）及呼吸閥三大部份組成。當罐內壓力升高超過設定值時，供氮閥關閉，泄氮閥打開（罐頂未設呼吸閥，或呼吸閥故障打不開），將罐內多余壓力泄放。在儲罐內壓力降低時，泄氮閥處于關閉狀態，供氮閥打開，向罐內注氮氣。供氮閥閥前壓力最好在1.0Mpa以下，現場壓力較高時，可在供氮閥前安裝一只ZZYP型自力式壓力調節閥將壓力減至1.0 Mpa以下，以提高可靠性和使用效果。

      氮封裝置（氮封閥）的供（泄）氮壓力設定方便，可在連續生產的條件下進行。在設定壓力范圍內，如從100mm H20需調整到50mm H20，可通過調節供氮閥頂部的調節螺絲，改變彈簧的力，即可達到需要新設定的工藝值。泄氮閥的調整也是同理。呼吸閥設定值調整：在上述設定值調整好后，為避免呼吸閥啟閉頻繁，呼吸閥的設定值應大于泄壓設定置。
通常由多介質過濾器，活性碳過濾器，鈉離子軟化器、精密過濾器等構成預處理系統、RO反滲透主機系統、離子交換混床(EDI電除鹽系統)系統等構成主要設備系統。原水箱、中間水箱、RO純水水箱、超純水水箱均設有液位控制系統，工業超純水設備由單片機設計(PLC)操縱，一切姿勢均在預置程序流程下全自動開展，具有自動式作用(全自動水處理、全自動清洗、源水少水/儲水箱滿水全自動關機)。工業超純水設備耗能低，合理節約資源，耗品長壽命，水處理成本費便宜。系統軟件運作靠譜，供水管道路封閉式，出水量水體平穩。

超純水設備的應用領域：
1、半導體材料、器件、印刷電路板和集成電路成品、半成品用超純水；
2、超純材料和超純化學試劑勾兌用超純水；
3、實驗室和中試車間用超純水；
4、汽車、家電表面拋光處理；
5、光電子產品；
6、其他高科技精微產品；

超純水箱氮封閥裝置應用案例超純水設備工藝流程：
1.1預處理單元
采用石英砂過濾、活性炭過濾、保安過濾作為兩級反滲透的預處理。
1.2膜系統單元
膜系統單元是本系統的核心，負責去除水中大部分的有害物質，保證終端產水達到標準要求。本設計中采用輔以pH值調節的兩級反滲透作為初級脫鹽工藝，EDI模塊作為深度脫鹽工藝。
1.2.1反滲透膜塊
反滲透膜是以壓力差為驅動力的液相膜分離方法，可以看作是滲透的一種反向作用。在壓力推動下，溶液中的水分子透過膜，而其它分子、離子、細菌、病毒等被截留，從而實現脫鹽效果，達到純化目的。整個反滲透系統由高壓泵、反滲透膜、壓力容器以及相應的儀器、儀表、閥門、機架、管道及管件等組成；此外還有獨立的化學清洗裝置。
1.2.2EDI模塊
EDI技術是將膜法和離子交換法結合起來的新工藝，基本原理主要包括離子交換、直流電場下離子的選擇性遷移及樹脂的電再生。水中的離子首先通過交換作用吸附于樹脂顆粒上，再在電場作用下經由樹脂顆粒構成的“離子傳輸通道"遷移到膜表面并透過離子交換膜進入濃室。由于離子的交換、遷移及離子交換樹脂的電再生相伴發生，猶如邊工作邊再生的混床離子交換樹脂柱，因此可以連續不斷地制取高質量的純水、高純水。EDI系統由增壓泵、膜堆、電源以及相應的儀器、儀表、閥門、機架、管道等組成。
1.3供水單元
純水供水循環采用254nm紫外線殺菌、拋光混床脫鹽、0.22微米過濾，達到用戶的超純水水質要求。
為保證純水的品質以及生物學指標，在工業超純水設備的終端設置精度為0.22μm的微濾膜過濾器，用于截留去除脫鹽設備出水中的微粒以及細菌尸體。由于0.22μm的微濾膜膜過濾器為整個脫鹽工藝的后一道處理設備，因此又稱終端過濾器。過濾器內裝折疊式微孔濾膜，過濾精度0.22μm，過濾器出口設置壓力表。過濾器經過一段時間的運行后，濾膜表面截留了大量雜質，使濾膜堵塞，導致工作壓力增加，當進出口壓力差增大到某一設定值時，更換濾膜。

超純水箱氮封閥裝置應用案例工作原理圖：

執行機構部分     表2

超純水箱氮封閥裝置應用案例主要技術參數   表3-1 氮封調節閥主要技術參數

   注:壓力調節范圍可根據客戶要求定制.

 超純水箱氮封閥裝置應用案例表3-2 小流量氮封調節閥主要技術參數

超純水箱氮封閥裝置應用案例超純水設備運輸方式說明：
鐵路、公路、快遞這三種方式是更常用的運輸工業超純水設備的方式。
鐵路運輸，到達目的地火車站時，需提供收貨人的證件才能取貨，且從火車站到客戶手中，需自行組織車輛進行運輸。但鐵路運輸不易損壞貨物。
公路運輸，公路運輸主要適用于近距離的客戶，由公司直接派車送貨上門，能更快更好的為超純水設備使用客戶進行安裝和培訓，同時能確保超純水設備不被損壞。
快遞，快遞運輸是更常用的運輸方式，也是客戶更常選擇的運輸方式?？爝f運輸能清楚的看到設備的運輸情況，也更讓買家放心。但是快遞運輸容易造成貨物的損壞，每年公司和客戶因快遞運輸造成的損失都是不可估量的。
航空運輸，航空運輸雖然能為急用的客戶更快的將產品送到，但是由于運輸成本過高且設備的離子交換樹脂中含有水份，也使得超純水設備通過航空運輸受到了很大的限制。因此航空運輸在超純水設備的運輸中很少見。
運輸過程中的注意事項：
由于工業超純水設備的純化設備中含有離子交換樹脂等純化樹脂，離子交換樹脂含有一定水份，不宜露天存放；因此儲運過程中應保持濕潤，以免風干脫水，使樹脂破碎。此外在運輸過程中應保持工業超純水設備在5-40℃的溫度環境中，避免過冷或過熱，影響樹脂的質量。

超純水箱氮封閥裝置應用案例

1、水箱未滿水前需要補水；
2、補水時需要打開呼吸器；
3、補水時水箱滿后設備需停水；
4、水箱水位不足后處理系統需停機保護直至水位正常；
5、補水完成后關掉呼吸器；
6、前面的步驟完成后再補氮氣……這些都需要有一套全自動的程序來協調控制，保證超純水不會被大氣污染。
7、反滲透設備在使用前，需采用蒸氣進行高溫消毒，設備運行時前72小時生產出來的超純水需排放掉。
8、檢測超純水需在出水口安裝可流運水專用探測槽再裝電阻率擦頭，才能反映出超純水的水質。

超純水箱氮封閥裝置應用案例超純水箱單封裝置
因為一般的常用儲水罐為了維持內部與外部的壓力平衡，當罐內水量減少的時候，除非使罐子被不斷的壓縮，不然罐內就會有空氣填入其中，維持外部與內部的平衡，顯然在超純水的生產過程中，使空氣進入是非常不理智的行為。
常見的大氣中富含各種污染物質，這類污染物質雖然對人體的影響并不是很大，但是在高精度儀器面前，它們會時刻影響實驗數據，讓數據出現不同程度的改變，特別是在電子級實驗面前，微生物或者離子的影響都會使實驗數據失效，所以采用氮封裝置能很好的保證儲水桶內的水質穩定。氮封裝置由供氮裝置和泄氮裝置兩部分組成。供氮裝置由指揮器和主閥兩部分組成；泄氮裝置由內反饋的壓開型微壓調節閥組成。氮氣壓力一般設為100mmH2O，通過氮封裝置精確控制。
當水箱上游水泵開啟，向超純水水箱補水時，水箱水位上升，氣相部分容積減小，壓力升高，當水箱上部氣體空間壓力升至高于泄氮裝置壓力設定值時，泄氮裝置打開，向外界釋放氮氣，使罐內壓力下降，當降至泄氮裝置壓力設定點時，泄氮裝置自動關閉。
當水箱后級水泵開啟，用戶端開始用水時，液面下降，氣相部分容積增大，罐內壓力降低，供氮裝置開啟，向儲罐注入氮氣，使罐內壓力上升，當罐內壓力上升至供氮裝置自動關閉。

超純水箱氮封閥裝置應用案例

1.供氮裝置工作原理：
供氮裝置結構如圖所示，將設在罐頂的取壓點的介質經導壓管引入檢測機構(7)、介質在檢測元件上產生一個作用力與彈簧(8)、預緊力相平衡。當罐內壓力降低至低于供氮裝置壓力設定點時，平衡被破壞，使指揮器閥芯(6)打開，從而使閥前氣體經減壓閥(5)、節流閥(4)、進入主閥執行機構(3)上、下膜室，打主開閥閥芯(2)、向罐內充注氮氣；當罐內壓力升至供氮裝置壓力設定點時，由于預設彈簧力，關閉指揮器閥芯(6)又由于主閥執行機構中彈簧作用，關閉主閥，停止供氮。
2.泄氮裝置工作原理：
泄氮裝置結構如右圖所示，該裝置采用內反饋結構，介質直接經閥蓋進入檢測機構(2)，介質在檢測元件上產生一個作用力與預設彈簧(3)預緊力相平衡。當罐內壓力升高至高于泄氮裝置壓力設定點時，平衡被破壞，使閥芯(1)上移，打開閥門，向外界泄放氮氣；當罐內壓力降至泄氮裝置壓力設定點時，由于預設彈簧力作用，關閉閥門。

氮封裝置主要用于保持容器頂部保護氣（一般為氮氣）的壓力恒定，以避免容器內物料與空氣直接接觸，防止物料揮發，被氧化，以及容器的安全。特別適用于大型儲罐的氣封保護系統。該產品具有節能環保、動作靈敏、運行可靠、操作簡單和維修方便等特點。