RO反滲透純水自力式氮封裝置應(yīng)用案例

反滲透純水設(shè)備是利用半透體螺旋卷式膜分離去除水中的可溶性固體、有機(jī)物、膠體物質(zhì)及細(xì)菌。原水以一定壓力被送至并通過(guò)反滲透膜，水透過(guò)膜上的微小孔徑，經(jīng)收集后得到純水。水中的雜質(zhì)在截流液中濃縮并被排出。RO可除去原水中97%以上的溶解性固體，99%以上的有機(jī)物及膠體，以及幾乎100%的細(xì)菌。

    RO設(shè)備是目前世界上水處理設(shè)備中制取純水的設(shè)備之一，其運(yùn)行費(fèi)用低、經(jīng)濟(jì)、操作方便、運(yùn)行可靠，是用戶的制取純水設(shè)備。先導(dǎo)式帶指揮器氮封閥（即氮封閥供氮裝置）是一種無(wú)須外來(lái)能源，利用被調(diào)介質(zhì)自身的壓力變化達(dá)到自動(dòng)調(diào)節(jié)和穩(wěn)定閥后壓力為設(shè)定值的節(jié)能型壓力調(diào)節(jié)閥。該閥壓力設(shè)定在指揮器上實(shí)現(xiàn)，方便、快捷，壓力設(shè)定值在運(yùn)行中也可隨意調(diào)整；控制精度高，可比一般ZZY型直接操作自力式壓力調(diào)節(jié)閥高一倍，適合于控制精度要求高的場(chǎng)合。它應(yīng)用于化工、石油、冶金、電力、輕紡等工業(yè)部門(mén)中用作生產(chǎn)過(guò)程的自動(dòng)調(diào)節(jié)。

 將純水與含有溶質(zhì)的溶液用一種只能通過(guò)水的半透膜隔開(kāi)，此時(shí)，純水側(cè)的水就自發(fā)的透過(guò)半透膜，進(jìn)入溶液一側(cè)，溶液側(cè)的水面升高，這種現(xiàn)象就是滲透。當(dāng)液面升高至一定高度時(shí)，膜兩側(cè)壓力達(dá)到平衡，溶液側(cè)的液面不再升高，這時(shí)，膜兩側(cè)有一個(gè)壓力差，稱為滲透壓。如果給溶液側(cè)加上一個(gè)大于滲透壓的壓力，溶液中的水分子就會(huì)被擠壓到純水一側(cè)，這個(gè)過(guò)程正好與滲透相反，我們稱之為反滲透（逆滲透）。我們可以從反滲透的過(guò)程看到，由于壓力的作用，溶液中的水分子進(jìn)入純水中，純水量增加，而溶液本身被濃縮。

    反滲透設(shè)備使用的反滲透膜是半透性螺旋卷式膜，當(dāng)原水以一定的壓力被送至反滲透膜時(shí)，水透過(guò)膜上的微小孔徑，經(jīng)收集后得到純水，而水中的雜質(zhì)如可溶性固體、有機(jī)物、膠體物質(zhì)及細(xì)菌等則被反滲透膜截留，在截留液中濃縮并被去除。單級(jí)反滲透可去除原水中97%以上的溶解性固體，雙級(jí)反滲透可去除99%以上的溶解性固體，99%以上的有機(jī)物及膠體，幾乎100%的細(xì)菌。雙級(jí)反滲透設(shè)備是利用一的純水進(jìn)入二內(nèi)作為原水使用，可使制取的純水達(dá)到更高的品質(zhì)，適用于高純水生產(chǎn)的需要，亦可用于原水電導(dǎo)率較高的場(chǎng)合。反滲透設(shè)備是目前世界上水處理設(shè)備中制取純水的先進(jìn)的設(shè)備之一，其運(yùn)行費(fèi)用低、經(jīng)濟(jì)、操作方便、運(yùn)行可靠。設(shè)備的生產(chǎn)能力是在原水25℃、標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)狀況下的值。水溫及生產(chǎn)條件的改變都將影響設(shè)備的生產(chǎn)能力。

不銹鋼氮封閥、泄氮閥、美標(biāo)氮封閥、自力式調(diào)節(jié)閥、碳鋼氮封閥、鑄鋼氮封閥、不銹鋼法蘭氮封閥、先導(dǎo)式帶指揮器氮封閥、法蘭氮封閥、自力式微壓調(diào)節(jié)閥合理設(shè)定氮封系統(tǒng)中各閥(氮封閥、泄氮閥、呼吸閥)的壓力，可避免氮封失效。泄氮閥和氮封閥分別起“呼"、“吸"作用，呼吸閥僅起安全保護(hù)作用。分別從氮封系統(tǒng)適用工況、設(shè)計(jì)原則、供氣量計(jì)算、注意事項(xiàng)等方面進(jìn)行了詳細(xì)闡述，通過(guò)對(duì)氮封系統(tǒng)的合理設(shè)計(jì)，可規(guī)避安全風(fēng)險(xiǎn)、降低事故概率。

自力式由供氮裝置供氮閥和泄氮裝置泄氮閥兩部分組成。供氮裝置由指揮器和主閥兩部分組成；泄氮裝置由內(nèi)反饋的壓開(kāi)型微壓調(diào)節(jié)閥組成。氮?dú)鈮毫σ话阍O(shè)為100mmH2O.通過(guò)氮封裝置控制。廣泛應(yīng)用于連續(xù)送氣的天然氣采輸，城市煤氣以及冶金、石油、化工等工業(yè)生產(chǎn)部門(mén)。

二、RO反滲透純水自力式氮封裝置應(yīng)用案例產(chǎn)品特點(diǎn)：

1、無(wú)需外加能源，能在無(wú)電、無(wú)氣的場(chǎng)合工作，既方便，又節(jié)約能源，降低成本；

2、壓力設(shè)定方便，可在連續(xù)生產(chǎn)的條件下進(jìn)行；

3、壓力檢測(cè)膜片有效面積大，設(shè)定彈簧剛度小，動(dòng)作靈敏，裝置工作平穩(wěn)；

4、采用無(wú)填料設(shè)計(jì)，閥桿所受摩擦力小，反應(yīng)迅速，控制精度高；

5、供氮裝置采用指揮器操作，減壓比可達(dá)100:1,減壓效果好，控制精度高；

6、為確保儲(chǔ)罐的安全，需在罐頂設(shè)置呼吸閥；

7、呼吸閥僅起安全作用，避免了常規(guī)氮封裝置中啟閉頻繁易損壞的缺陷。

RO反滲透純水自力式氮封裝置應(yīng)用案例結(jié)構(gòu)工作原理：

ZZYVP-10C/16C/25/40/64P/150LB/300LB先導(dǎo)式帶指揮器氮封閥是由指揮器、調(diào)節(jié)閥、執(zhí)行機(jī)構(gòu)和閥后接管四部分組成。（見(jiàn)圖一）工作原理：介質(zhì)以所示箭頭方向進(jìn)入閥體，一路經(jīng)過(guò)濾減壓器減壓后的壓力被引入指揮器；另一路通過(guò)閥芯、閥座，節(jié)流后的壓力流向閥后，并通過(guò)導(dǎo)壓管引入指揮器執(zhí)行機(jī)構(gòu)。當(dāng)閥后壓力高于設(shè)定壓力時(shí)，其壓力作用在指揮器薄膜有效面上產(chǎn)生一個(gè)推力帶動(dòng)指揮器閥芯關(guān)閉，切斷引入主閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)膜室中的壓力，使主閥閥芯關(guān)閉，閥后壓力隨之降低。當(dāng)閥后壓力低于設(shè)定值時(shí)，由于指揮器主彈簧的反作用力打開(kāi)指揮器閥芯，閥前壓力又被引入主閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)膜室產(chǎn)生推力，使主閥閥芯打開(kāi)，閥后壓力隨之升高。如此往復(fù)，保持閥后壓力為設(shè)定值。
當(dāng)關(guān)閉時(shí)，主閥的活塞是在一個(gè)密封室內(nèi)，當(dāng)儲(chǔ)罐壓力等于或大于設(shè)定的壓力時(shí)，膜片就被向上頂起，氣導(dǎo)閥在彈簧的作用下向上移動(dòng)，把氣導(dǎo)閥上的密封圈緊緊壓在閥座上，關(guān)閉了控制氣的進(jìn)口，同時(shí)特殊閥芯室的壓力增加并接近氮?dú)饪偣艿膲毫Γ藟毫νㄟ^(guò)內(nèi)部通道，從特殊閥芯室傳到主閥閥芯室。主閥的活塞就處于氮?dú)饪偣軌毫Φ淖饔茫捎谥鏖y閥芯上、下所受氣體壓力平衡，所以主閥閥芯在自重和彈簧的作用下將閥門(mén)緊密關(guān)死。

  RO反滲透純水自力式氮封裝置應(yīng)用案例  單級(jí)反滲透工藝特點(diǎn)：

  ●適用于原水含鹽量較低的地區(qū)

  ●產(chǎn)水總碳量（有機(jī)物）較低

  ●結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單

    雙級(jí)反滲透工藝特點(diǎn)：

  ●適用于原水含鹽量較高的地區(qū)

  ●產(chǎn)水電導(dǎo)率較好

  ●一次性投資較低

  ●運(yùn)行成本較低

  ●穩(wěn)定性較好

    反滲透膜主要性能：

  ●綜合脫鹽率  >97~99%

  ●有效祛除有機(jī)物的截留分子量  >150MW

  ●細(xì)菌祛除率  >99%

  ●熱原祛除率  >99%

  ●二氧化硅祛除率  >98.5%

  ●重金屬離子祛除率 >96~99%

RO反滲透純水自力式氮封裝置應(yīng)用案例

三、RO反滲透純水自力式氮封裝置應(yīng)用案例主要參數(shù)、性能指標(biāo)與材料

1、主要參數(shù)及主要性能指標(biāo)見(jiàn)表一                                        表一

2、RO反滲透純水自力式氮封裝置應(yīng)用案例壓力調(diào)節(jié)范圍見(jiàn)表二                                                   表二

3、RO反滲透純水自力式氮封裝置應(yīng)用案例主要零件材料見(jiàn)表三                                                   表三

4、RO反滲透純水自力式氮封裝置應(yīng)用案例外形尺寸見(jiàn)表四、圖二                                    表四   單位：mm

注： 1）標(biāo)準(zhǔn)法蘭連接形式PN16為凸面，連接尺寸鑄鐵法蘭按GB4216.5-84，鑄鋼法蘭按GB9113-2000、JB/T-94，閥體法蘭及法蘭端面距也可按用戶標(biāo)準(zhǔn)制造，如：ANSI，JIS，DIN等標(biāo)準(zhǔn)。

    2）接管根據(jù)用戶需要配置

5、RO反滲透純水自力式氮封裝置應(yīng)用案例產(chǎn)品重量見(jiàn)表五                                           表五   單位：Kg

四、RO反滲透純水自力式氮封裝置應(yīng)用案例安裝、維護(hù)與調(diào)試

1、安裝（見(jiàn)圖三）

（1） 檢查整機(jī)零件是否缺損與松動(dòng)，對(duì)使用有害人體健康的介質(zhì)，必須進(jìn)行強(qiáng)度、密封、泄漏與精度測(cè)試。

（2） 在安裝前，對(duì)管道進(jìn)行清洗（否則由于焊渣等管道垃圾，損壞閥芯密封面，導(dǎo)致閥門(mén)不能正常工作），閥門(mén)入口處要有足夠的直管段，并配有過(guò)濾器。閥體與管道的法蘭連接，要注意同軸度。

（3） 安裝場(chǎng)地應(yīng)考慮到人員與設(shè)備的安全，即便于操作，又有利于拆裝與維修。

（4） 閥門(mén)應(yīng)正立垂直安裝在水平管道上，導(dǎo)壓管必須安裝在距離閥出口至少六倍于公稱通徑的閥后管道上。閥自重較大與有振動(dòng)的場(chǎng)合，要用支撐架，盡量避免水平安裝。

（5） 介質(zhì)流動(dòng)方向應(yīng)與閥體上的箭頭指向一致。因微壓閥屬于精密儀表，其中指揮器膜片直接承受介質(zhì)壓力，若閥門(mén)反裝或管道有反沖壓力，則指揮器膜片由于受壓過(guò)高導(dǎo)致膜片損壞，閥門(mén)不能工作。閥門(mén)應(yīng)在環(huán)境溫度-25～+55℃場(chǎng)所使用。

（6） 為使自控系統(tǒng)失靈或檢修閥門(mén)時(shí)，仍能連續(xù)生產(chǎn)，應(yīng)設(shè)置旁路閥（見(jiàn)圖三）。

1、RO反滲透純水自力式氮封裝置應(yīng)用案例 維護(hù)：

（1） 清洗閥門(mén)：對(duì)清洗一般介質(zhì)，只要用水洗凈就可以。但對(duì)清洗有害健康的介質(zhì)，首先要了解其性質(zhì)，在選用相應(yīng)的清洗辦法。

（2） 閥門(mén)的拆卸：將外露表面生銹的零件先除銹，但在除銹前，要保護(hù)好閥座、閥芯、閥桿與推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時(shí)應(yīng)使用專用工具。

（3） 閥芯、閥座：二密封面有較小的銹斑與磨損，可用機(jī)械加工的方法進(jìn)行修理，如損壞嚴(yán)重必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面，都必須進(jìn)行研磨。

（4） 閥桿：表面損壞，必須換新。

（5） 壓縮彈簧：如有裂紋等影響強(qiáng)度的缺陷，必須換新。

（6） 易損零件：填料、密封墊片與O型圈，每次檢修時(shí)，全部換新。膜片必須檢查是否有預(yù)示將來(lái)可能發(fā)生裂紋、老化與腐蝕等痕跡，根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果，決定是否更換，但膜片使用期一般最多2～3年。

（7） 閥門(mén)組裝要注意對(duì)中，螺栓要在對(duì)角線上擰緊，滑動(dòng)部分要加潤(rùn)滑油。組裝后應(yīng)按產(chǎn)品出廠測(cè)試項(xiàng)目與方法調(diào)試，并在這期間，可更準(zhǔn)確地調(diào)整填料壓緊力與閥芯關(guān)閉位置。

2、 RO反滲透純水自力式氮封裝置應(yīng)用案例調(diào)試

所需要壓力值是通過(guò)對(duì)指揮器頂部的調(diào)節(jié)螺母的操作而得到調(diào)整，打開(kāi)頂部的防塵蓋，用扳手調(diào)整調(diào)節(jié)螺母。順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)使壓力增大，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)則壓力減小。安裝在壓力調(diào)節(jié)閥后的壓力表，可使工作人員借以觀察調(diào)整后的壓力給定值。

RO反滲透純水自力式氮封裝置應(yīng)用案例應(yīng)用領(lǐng)域

a. 醫(yī)藥工業(yè)：

   所需的醫(yī)用輸液、注射劑、藥劑、生化制品純水及醫(yī)院制劑室生產(chǎn)用純水，醫(yī)療器械產(chǎn)品清洗用純水等；

b. 食品飲料：

   制取食品飲料(含酒類)行業(yè)的飲用純凈水、蒸餾水、礦泉水，酒類釀造水和勾兌用純水；

c. 電子工業(yè)：

   制取電子工業(yè)生產(chǎn)如顯像管玻殼、顯像管、液晶顯示器、線路板、計(jì)算機(jī)硬盤(pán)、集成電路芯片、單晶硅

   半導(dǎo)體等工藝所需的純水、高純水；

d. 電力工業(yè)：

   制取熱力、火力發(fā)電鍋爐，廠礦企業(yè)中、低壓鍋爐給水所需軟化水、除鹽純水；

e. 工業(yè)生產(chǎn)：

   制取電鍍工藝用去離子水；電池(蓄電池)生產(chǎn)工藝的純水；汽車、家用電器、建材產(chǎn)品表面涂裝、清洗

   沌水；鍍膜玻璃用純水；模具加工用純水；紡織印染工藝所需的除硬除鹽水；

f. 石化行業(yè)：

   如化工反應(yīng)冷卻水；化學(xué)藥劑、化肥及精細(xì)化工、化妝品制造過(guò)程用工藝純水；

g. 花卉培育：

   植物生長(zhǎng)澆灌用水及營(yíng)養(yǎng)液配制所需的純水；