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化工儲罐氮封閥裝置應(yīng)用案例
在化工行業(yè)中，氮封主要應(yīng)用于對易氧化、易變質(zhì)、易揮發(fā)等化學物質(zhì)的保護，以延長其保質(zhì)期并確保其質(zhì)量和安全。供氮裝置，將設(shè)在罐頂?shù)娜狐c的介質(zhì)經(jīng)導(dǎo)壓管引入檢測機構(gòu)，介質(zhì)在檢測元件上產(chǎn)生一個作用力與與彈簧、預(yù)緊力相平衡。當罐內(nèi)壓力降低至低于供氮裝置壓力設(shè)定點時，平衡破壞，使指揮器閥芯，打開，使閥前氣體經(jīng)減壓閥，節(jié)流閥、進入主閥執(zhí)行機構(gòu)上、下膜室，打開主閥閥芯，向罐內(nèi)充注氮氣;當罐內(nèi)壓力升至供氮裝置壓力設(shè)定點，由于預(yù)設(shè)彈簧力，關(guān)閉指揮器閥芯、由于主閥執(zhí)行機構(gòu)中的彈簧作用，關(guān)閉主閥，停止供氮。
本實用新型涉及一種儲罐配件，特別涉及一種儲罐氮封系統(tǒng)用組合裝置。背景技術(shù)石油、化工、冶金、輕工等工業(yè)部門中的各種石油制品、化學液體都會采用大型的儲罐進行存儲或運輸，由于儲罐是一種內(nèi)部與外界相隔絕的容積罐體，為了平衡儲罐內(nèi)部在充入或排出介質(zhì)時產(chǎn)生的壓差，現(xiàn)有的儲罐都會在罐體上安裝用于平衡壓差的閥門，而安裝于罐體的閥門其中至少包括氮封閥與泄壓閥，其中一個進氣、另一個排氣來用于平衡罐體內(nèi)部與外界產(chǎn)生的壓差。而要在罐體上設(shè)置閥門就需要在罐體上開設(shè)至少兩個安裝孔，閥門與安裝孔在安裝的過程中會存在很多人為不.
化工儲罐氮封閥裝置應(yīng)用案例
氮封調(diào)節(jié)閥有供氮調(diào)節(jié)和泄氮調(diào)節(jié)兩種，能依靠被調(diào)介質(zhì)自身的壓力變化達到自動調(diào)節(jié)和穩(wěn)定壓力的目的。主要用于保持容器頂部保護氣(一般為氮氣)的壓力恒定，以避免容器內(nèi)物料與空氣直接接觸，防止物料揮發(fā)、被氧化，以及容器的安全性；該系列氮封裝置特別適用于各類大型儲罐的氣封保護系統(tǒng)。儲罐用氮封系統(tǒng)閥門由供氮閥和泄氮閥兩部分組成。氮封閥由指揮器和主閥兩部分組成；泄氮閥由內(nèi)反饋的壓開型微壓調(diào)節(jié)閥組成。氮氣壓力一般設(shè)為100mmh20，通過氮封裝置精確控制。
首先我們簡單的介紹下在使用氮封裝置前,要對裝置進行的控制,向罐內(nèi)添加物料時,液面會不斷的上升,如果罐內(nèi)壓力升高比較快的話,要把泄氣閥打開,向外界釋放氮氣,在開啟閥門之前,要讓介質(zhì)慢慢的流入閥體,擰開指揮器護罩,在調(diào)節(jié)指揮器螺釘,讓閥后壓力到設(shè)定值上,在拆卸氮封裝置的時候,要保護好精密零件的表面,拆裝閥座時,要使用工具,關(guān)于氮封裝置的閥門維護,要定期進行.湯淺蓄電池代理表示,裝置閥門要垂直安裝在水平管道上,閥體跟管道的連接件好使用法蘭.在泄壓的時候一定要注意安全.
帶指揮器自力式壓力調(diào)節(jié)閥屬于自力式閥門系列，利用介質(zhì)自身的壓力來控制閥門開關(guān)，采用先導(dǎo)閥結(jié)構(gòu)設(shè)計，以閥后壓力為動力源，引入閥后壓力到指揮器膜片上以控制指揮器閥芯位置，改變流經(jīng)指揮器閥芯的介質(zhì)壓力和流量，使閥門后端壓力保持精確恒定。
該閥壓力設(shè)定靠指揮器上的壓力彈簧來實現(xiàn)，調(diào)節(jié)壓縮彈簧閥后壓力變大，反之則變小，操作簡單因而存在方便、便捷、比一般的直接取壓自力式壓力調(diào)節(jié)閥精度要高；一般用于儲罐氮封系統(tǒng)；調(diào)節(jié)和穩(wěn)定儲罐的氮氣壓力，控制精度極其靈敏，控制精度閥后能達到0.0001MPa （100pa)運行過程中壓力可以連續(xù)調(diào)節(jié),特別適合是控制微壓場合的工況。
化工儲罐氮封閥裝置應(yīng)用案例工作原理
氮封裝置由供氮閥、泄氮閥、 呼吸閥 組成，供氮閥由指揮器和主閥兩部分組成；泄氮閥由內(nèi)反饋的壓開型微壓調(diào)節(jié)閥組成，氮氣壓力一般設(shè)為100mmH2O，通過氮封裝置精確控制。當儲罐進液閥開啟，向罐內(nèi)添加物料時，液面上升，氣相部分容積減小，壓力升高，當罐內(nèi)壓力升至高于泄氮閥壓力設(shè)定值時，泄氮閥打開，向外界釋放氮氣，使罐內(nèi)壓力下降，降至泄氮閥壓力設(shè)定點時，自動關(guān)閉。當儲罐出液閥開啟，用戶放料時，液面下降，氣相部分容積增大，罐內(nèi)壓力降低，供氮閥開啟，向儲罐內(nèi)注入氮氣，使罐內(nèi)壓力上升，升至供氮閥壓力設(shè)定點，自動關(guān)閉。帶有進口氮封裝置的主要有包含哪些產(chǎn)品
化工儲罐氮封閥裝置應(yīng)用案例
一、氮封裝置，它是由控制閥門、執(zhí)行器、壓力彈簧、指揮器、脈自力式氮封閥(結(jié)構(gòu)圖)沖管等部件組成。主要用于保持容器頂部保護氣體(一般為氮氣)的壓力恒定，以避免容器內(nèi)物料與空氣直接接觸，防止物料揮發(fā)、被氧化，以及容器的安全。特別適用于各類大型儲罐的氣封保護系統(tǒng)。消費者普遍好評的進口氮封裝置的產(chǎn)品具有節(jié)能、動作靈敏、運行可靠、操作與維修方便等特點。廣泛應(yīng)用于石油、化工等行業(yè)。
二、氮封裝置主要供氮裝置和泄氮裝置
供氮裝置，也叫供氮閥，將設(shè)在罐頂?shù)娜狐c的介質(zhì)經(jīng)導(dǎo)壓管引入檢測機構(gòu)，介質(zhì)在檢測元件上產(chǎn)生一個作用力與與彈簧、預(yù)緊力相平衡。當罐內(nèi)壓力降低至低于供氮裝置壓力設(shè)定點時，平衡破壞，使指揮器閥芯，打開，使閥前氣體經(jīng)減壓閥，節(jié)流閥、進入主閥執(zhí)行機構(gòu)上、下膜室，打開主閥閥芯，向罐內(nèi)充注氮氣；當罐內(nèi)壓力升至供氮裝置壓力設(shè)定點，由于預(yù)設(shè)彈簧力，關(guān)閉指揮器閥芯、由于主閥執(zhí)行機構(gòu)中的彈簧作用，關(guān)閉主閥，停止供氮。
化工儲罐氮封閥裝置應(yīng)用案例
泄氮裝置，也叫泄氮閥，該裝置采用內(nèi)反饋結(jié)構(gòu)，介質(zhì)直接經(jīng)閥蓋進入檢測機構(gòu)，介質(zhì)在檢測元件上產(chǎn)生一個作用力與預(yù)設(shè)彈簧預(yù)緊力相平衡。當罐內(nèi)壓力升高至高于泄氮裝置壓力設(shè)定點時，平衡被破壞，使閥芯上移，打開閥門，向外界泄放氮氣；當罐內(nèi)壓力降至泄氮裝置壓力設(shè)定點，由于預(yù)設(shè)彈簧力作用，關(guān)閉閥門。 當儲罐進液閥開啟，向罐內(nèi)添加物料時，液面上升，氣相部分容積減小，壓力升高，當罐內(nèi)壓力升至高于泄氮閥壓力設(shè)定值時，泄氮閥打開，向外界釋放氮氣，使罐內(nèi)壓力下降，降至泄氮閥壓力設(shè)定點時，泄氮閥自動關(guān)閉。當儲罐出液閥開啟，用戶放料時，液面下降，氣相部分容積增大，罐內(nèi)壓力降低，氮封閥開啟，向儲罐注入氮氣，使罐內(nèi)壓力上升，當罐內(nèi)壓力上升至氮封閥壓力設(shè)定值時自動關(guān)閉。
化工儲罐氮封閥裝置應(yīng)用案例以下是氮封設(shè)計的一般步驟：
1. 確定氮氣純度和壓力要求。根據(jù)化學物質(zhì)的特性和保護要求，確定所需的氮氣純度和壓力范圍。通常情況下，需要使用高純度（99.999%以上）的氮氣，并控制壓力在0.1~0.5MPa之間。
2.選擇合適的裝置和設(shè)備。根據(jù)氮封的應(yīng)用要求和化學物質(zhì)的特性，選擇合適的氮氣凈化裝置、氮氣發(fā)生器以及包裝設(shè)備等
3. 進行氮氣凈化。在使用氮氣前，需要對其進行凈化處理，以降低其水分、油脂、雜質(zhì)等對化學物質(zhì)影響，并保證氮氣純度達到要求。
4. 進行氮封處理。在將化學物質(zhì)裝入包裝材料中后，將其放置于氮封處理設(shè)備中，通過氮氣的置換作用，將包裝內(nèi)氧氣含量降至一定水平，以延長化學物質(zhì)的保質(zhì)期
5. 安全措施。在進行氮封過程中，需要嚴格控制氮氣的流量和壓力，避免產(chǎn)生爆炸或其他安全隱患。
6. 檢測驗證。對氮封后的化學物質(zhì)進行質(zhì)量檢測和驗證，確保其達到設(shè)定的保護效果和質(zhì)量要求。需要注意的是，化工行業(yè)的氮封設(shè)計需要根據(jù)具體化學物質(zhì)和應(yīng)用需求進行細致的考慮和實踐，以確保氮封效果和安全性。
序號 | 品 名 | 型 號 及 規(guī) 格 | 單位 | 數(shù)量 |
1 | 氮封閥 | 氮封閥ZZYVP-II DN25 PN10 進口壓力 0.3-0.8 MPA, 出口壓力0.5-1 KPA | 臺 | 1 |
2 | 泄壓閥 | 泄壓閥ZXD-10 DN40 PN10 起跳壓力2KPA | 臺 | 1 |
3 | 呼吸閥 | 帶呼出接管防爆阻火呼吸閥HXF4 DN50 PN10 正壓：3KPA 負壓：-298PA | 臺 | 1 |
4 | 氮封閥 | 氮封閥ZZYVP-II DN20 PN10 進口壓力 0.3-0.8 MPA, 出口壓力0.5-1 KPA | 臺 | 1 |
5 | 泄壓閥 | 泄壓閥ZXD-10 DN25 PN10 起跳壓力2KPA | 臺 | 1 |
6 | 呼吸閥 | 帶呼出接管防爆阻火呼吸閥HXF4 DN25 PN10 正壓：3KPA 負壓：-298PA | 臺 | 1 |
7 | 氮封閥 | 氮封閥ZZYVP-II DN32 PN10 進口壓力 0.3-0.8 MPA, 出口壓力0.5-1 KPA | 臺 | 1 |
8 | 泄壓閥 | 泄壓閥ZXD-10 DN50 PN10 起跳壓力2KPA | 臺 | 1 |
9 | 呼吸閥 | 帶呼出接管防爆阻火呼吸閥 HXF4 DN50 PN10 正壓：3KPA 負壓：-298PA | 臺 | 1 |
10 | 氮封閥 | 氮封閥ZZYVP-II DN32 PN10 進口壓力 0.3-0.8 MPA, 出口壓力0.5-1 KPA | 臺 | 1 |
11 | 泄壓閥 | 泄壓閥ZXD-10 DN50 PN10 起跳壓力2KPA | 臺 | 1 |
12 | 呼吸閥 | 帶呼出接管防爆阻火呼吸閥 HXF4 DN50 PN10 正壓：3KPA 負壓：-298PA | 臺 | 1 |
13 | 氮封閥 | 氮封閥ZZYVP-II DN32 PN10 進口壓力 0.3-0.8 MPA, 出口壓力0.5-1 KPA | 臺 | 1 |
14 | 泄壓閥 | 泄壓閥ZXD-10 DN50 PN10 起跳壓力2KPA | 臺 | 1 |
15 | 呼吸閥 | 帶呼出接管防爆阻火呼吸閥 HXF4 DN50 PN10 正壓：3KPA 負壓：-298PA | 臺 | 1 |
13 | 氮封閥 | 氮封閥ZZYVP-II DN20 PN10 進口壓力 0.3-0.8 MPA, 出口壓力0.5-1 KPA | 臺 | 1 |
14 | 泄壓閥 | 泄壓閥ZXD-10 DN25 PN10 起跳壓力2KPA | 臺 | 1 |
15 | 呼吸閥 | 帶呼出接管防爆阻火呼吸閥 HXF4 DN25 PN10 正壓：3KPA 負壓：-298PA | 臺 | 1 |
化工儲罐氮封閥裝置應(yīng)用案例零件材料
零件名稱材料：閥體：ZG230-Ni9Ti 、ZG1Cr18Ni9Ti 、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti
閥芯：1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti
膜片：丁腈橡膠夾增強滌綸織物
化工儲罐氮封閥裝置應(yīng)用案例主要技術(shù)參數(shù)
| 公稱通徑DN(mm) | 20 | 25 | 40 | 50 | 80 | 100 | 150 | |||||
| 閥座直徑DN(mm) | 6 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 |
| 額定流量系數(shù)Kv | 3.2 | 5 | 8 | 10 | 20 | 32 | 50 | 80 | 100 | 160 | 250 | 400 |
| 壓力調(diào)節(jié)范圍Kpa | 0.5～70 20～120 60～400 300～700 500～1000 | |||||||||||
| 公稱壓力PN(Mpa) | 1.0 1.6 | |||||||||||
| 被調(diào)介質(zhì)溫度（℃） | 80 200 | |||||||||||
| 流量特性 | 快開 | |||||||||||
| 調(diào)節(jié)精度（％） | ≤5 | |||||||||||
| 允許壓降（Mpa） | 1.6 | 1.6 | 1.1 | 0.6 | 0.4 | |||||||
| 執(zhí)行機構(gòu)薄膜有效面積（C㎡） | 200 | 280 | 400 | |||||||||
| 允許泄漏量 | 符合ANSIB16.104—1976 IV級 | |||||||||||
化工儲罐氮封閥裝置應(yīng)用案例規(guī)格及重量外形尺寸
| 公稱通徑（DN） | 25 | 40 | 50 | 80 | 100 | 150 | |
| 法蘭端面距（L） | PN16 | 160 | 200 | 230 | 310 | 350 | 480 |
| A | PN16 | 115 | 150 | 165 | 200 | 220 | 285 |
| B | PN16 | 85 | 110 | 125 | 160 | 180 | 240 |
| H1 | PN16 | 83 | 95 | 110 | 140 | 160 | 230 |
| H2 | PN16 | 325 | |||||
| H | PN16 | 650 | 680 | 750 | 790 | 840 | 990 |
| G | PN16 | 16 | 18 | 20 | 20 | 22 | 24 |
| S | PN16 | 308 | |||||
| nф | PN16 | 4-14 | 4-18 | 4-18 | 4-18 | 4-18 | 8-22 |
| 重量（kg） | 18 | 27 | 40 | 80 | 108 | 262 | |
化工儲罐氮封閥裝置應(yīng)用案例閥門的安裝與維護：
1、閥門安裝：
（1）安裝前須檢查產(chǎn)品型號、位號及規(guī)格是否吻合，檢查整機零件是否缺損與松動。
（2）在安裝前，對管道應(yīng)進行清洗，閥門入口處要有足夠的直管段，并配有過濾器。閥體與管道的法蘭連接，要注意同軸度。
（3）閥門安裝前，應(yīng)先清洗管道。
（4）安裝場地應(yīng)考慮到人員設(shè)備的安全，既便于操作，又有利于拆裝與維護。
（5）閥門應(yīng)正立垂直安裝在水平管道上，不得已時可傾斜安裝，盡量避免水平安裝，閥自重量較大或有振動的場合，要用支撐架。
（6）介質(zhì)流動方向應(yīng)與閥體上的箭頭指向一致。氣源應(yīng)干燥、無油。閥門應(yīng)在環(huán)境溫度-20~55℃場所使用。
2、閥門維護：
（1）清洗閥門：對清洗一般介質(zhì)，只要用水洗凈就可以。但對清洗有害健康的介質(zhì)，首先要了解其性質(zhì)，再選用相應(yīng)的清洗辦法。
（2）閥門的拆卸：將外露表面生銹的零件先除銹，但在除銹前，要保護好閥座、閥芯、閥桿與推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時應(yīng)使用專用工具。
（3）閥座：密封面有較小的銹斑與磨損，可用機械加工的方法進行，如損壞嚴重必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面，都必須進行研磨。
（4）閥桿：表面損壞，只能換新。
（5）推桿、導(dǎo)向與密封表面的損壞：對反作用執(zhí)行機構(gòu)必須換新，而對正作用執(zhí)行機構(gòu)，可用適當?shù)男蘩砗笫褂谩?/p>
（6）壓縮彈簧：如有裂紋等影響強度的缺陷，必須換新。
（7）易損零件：填料、密封墊片與O型圈，每次檢修時，全部換新。閥芯、膜片必須檢查是否有預(yù)示將來可能發(fā)生的裂紋、老化與腐蝕痕跡，根據(jù)檢查結(jié)果，決定是否更換，但膜片使用期一般最多2-3年。
（8） 閥門組裝要注意對中，螺栓要在對角線上擰緊，滑動部分要加潤滑油。組裝后應(yīng)按產(chǎn)品出廠測試項目與方法調(diào)試，并在這期間，可準確地調(diào)整填料壓緊力、閥芯關(guān)閉位置。
化工儲罐氮封閥裝置應(yīng)用案例閥門訂貨須知：
訂貨時請?zhí)顚憽兑?guī)格書》或注明以下內(nèi)容：
1、若訂貨前未選定型號，請向我們提供使用參數(shù)：
（1）公稱通徑DN(mm）；
（2）公稱壓力（Mpa或bar）；
（3）流體性質(zhì)（包括介質(zhì)溫度、粘度或酸堿性）；
（4）閥前與閥后壓力（壓差）；
（5）流量特性要求；
（6）閥體、閥芯材料；
（7）連接形式；
（8）驅(qū)動方式（提供氣源壓力、驅(qū)動電壓）；
（9）配套附件（氣動閥門建議用戶安裝空氣過濾器三聯(lián)件與二位五通電磁閥 ）；
（10）現(xiàn)場工況。
2、 若已經(jīng)由設(shè)計單位選定我公司的產(chǎn)品型號，請按型號直接向我司生產(chǎn)部訂購；
3、 當使用的場合非常重要或管路比較復(fù)雜時，請您盡量提供設(shè)計圖紙和詳細參數(shù)，由我們的專家為您審核把關(guān)。我司提供酒精儲罐，植物油，醬油儲罐，反應(yīng)斧氮封保護，定制制氮機設(shè)備方案
