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ZZYP自力式壓力調(diào)節(jié)閥在化工蒸汽應(yīng)用案例
自力式壓力調(diào)節(jié)閥是一種無需外來能源,自身能調(diào)節(jié)系統(tǒng)壓力的調(diào)節(jié)閥。可用于非腐蝕性，溫度為-20~60℃氣體介質(zhì)的壓力穩(wěn)定裝置。現(xiàn)已廣泛用于連續(xù)送氣的天燃氣采輸，城市煤氣以及冶金、石油、化工等工業(yè)生產(chǎn)部門。在石油化工行業(yè)，針對不是精確調(diào)節(jié)的場合采用自立式調(diào)節(jié)閥控制維持系統(tǒng)內(nèi)部壓力，保證裝置安全生產(chǎn)。自力式壓力調(diào)節(jié)閥無需外加能源，利用被控介質(zhì)自身能量作為動力源，引入執(zhí)行機構(gòu)控制閥芯位置來改變流通面積，改變兩端的壓差和流量，從而使閥前或閥后壓力穩(wěn)定在給定值。具有動作靈敏，密封性好，壓力波動小等優(yōu)點，廣泛應(yīng)用于各種工業(yè)設(shè)備中對氣體、液體及蒸汽介質(zhì)減壓穩(wěn)壓或泄壓穩(wěn)壓的自動控制。
ZZYP自力式壓力調(diào)節(jié)閥在化工蒸汽應(yīng)用案例特點：
1、壓力設(shè)定點可在壓力調(diào)節(jié)范圍內(nèi)現(xiàn)場調(diào)節(jié);
2、閥體部分與執(zhí)行機構(gòu)進行模塊化設(shè)計，可根據(jù)現(xiàn)場要求變化更改執(zhí)行機構(gòu)或彈簧，實現(xiàn)壓力調(diào)節(jié)范圍在一定范圍內(nèi)快速更改;
3、自力式壓力單座調(diào)節(jié)閥一般采用波紋管作為壓力平衡元件，閥前后壓力變化不影響閥芯的受力情況，大大加快閥門的響應(yīng)速度，從而提高閥門的調(diào)節(jié)精度。當小口徑時無須波紋管作為壓力平衡元件;
4、自力式壓力套簡調(diào)節(jié)閥采用了自平衡型雙密封面套筒作為節(jié)流件，介質(zhì)需清潔無顆粒狀雜質(zhì)，適用于壓降較大，閥門口徑不大(DN20~200)一般無需關(guān)閉的場合。只適用于控制閥后壓力工況;
5、自力式壓力雙座調(diào)節(jié)閥采用了自平衡型雙密封雙閥芯作為節(jié)流件，適用于閥門口徑較大的場合;
6、阻流器結(jié)構(gòu)，用于降低流體流速和降低噪聲的作用;
7、活塞式平衡用于壓差較大，被控介質(zhì)對橡膠無腐蝕性，溫度不高的場合;
8、膜片式執(zhí)行機構(gòu)采用橡膠膜片作為檢測元件，阻力小，反應(yīng)迅速，調(diào)節(jié)精度高。適用于壓力設(shè)定值<0.6MPa;
9、活塞式執(zhí)行機構(gòu)采用氣缸活塞作為檢測元件，橡膠作為密封件，適用于控制壓力較高的場合，適用于壓力設(shè)定值>0.6MPa:
10、波紋管執(zhí)行機構(gòu)采用波紋管作為檢測元件，適用于高溫(工作介質(zhì)不能用隔離液場合)、低溫、被控介質(zhì)對橡膠件有腐蝕性及禁油等較惡劣工況的場合;
11、當介質(zhì)為蒸汽時，若采用薄膜式和活塞式執(zhí)行機構(gòu)時，需帶冷凝罐，以降低執(zhí)行機構(gòu)內(nèi)工作介質(zhì)的溫度，保護膜片或密封件
12、導壓管上的截止閥作為附件，閥門在工作前關(guān)閉此截止閥，以防止雜質(zhì)進入執(zhí)行機構(gòu)，保護執(zhí)行機構(gòu)內(nèi)的膜片和密封件，及超設(shè)定壓力而產(chǎn)生閥門打壞現(xiàn)象。
一、ZZYP自力式壓力調(diào)節(jié)閥在化工蒸汽應(yīng)用案例
1、穩(wěn)壓方式(減壓閥-穩(wěn)閥后，背壓閥，穩(wěn)閥前)
2、取壓方式：a外部取壓b內(nèi)部取壓
3、無閥位行程指示，自力閥主要還是依靠氣缸彈簧膜片的預(yù)緊力來完成閥門的開啟與關(guān)閉。
二、ZZYP自力式壓力調(diào)節(jié)閥在化工蒸汽應(yīng)用案例標準規(guī)范
ZZYP自力式壓力調(diào)節(jié)閥在化工蒸汽應(yīng)用案例
2.《化工自動化儀表選型設(shè)計規(guī)范》HG/T 20507-2014
11.2.6 自力式調(diào)節(jié)閥的選擇應(yīng)符合下列要求：
1 自力式調(diào)節(jié)閥可用于N2、空氣和其他輔助用過程流體的調(diào)節(jié)，適用于流量變化小，控制精度要求不高或儀表氣源供應(yīng)困難的場所。
2 帶指揮閥的自力式壓力調(diào)節(jié)閥，閥前宜安裝過濾器。取壓點與調(diào)節(jié)閥之間距離不小于10D。
3 當自力式溫度調(diào)節(jié)閥使用雙金屬元件測量溫度時，檢測元件應(yīng)垂直安裝在水平管道上；當檢測元件為溫包時，盡可能垂直安裝。如果條件不允許，也可傾斜安裝，但與水平管道的夾角應(yīng)大于45°。
4 自力式調(diào)節(jié)閥不宜安裝旁路閥。
5 自力式調(diào)節(jié)閥的取壓方式應(yīng)在規(guī)格書中進行明確。
6 氮封裝置也可用于儲罐頂部氮氣壓力恒定控制。
7 集中供熱（冷）等水系統(tǒng)中，使管網(wǎng)流量按需分配，消除水系統(tǒng)水力失調(diào)，解決冷熱不均問題，宜選用流量自力式閥。
□ZZYP自力式壓力調(diào)節(jié)閥在化工蒸汽應(yīng)用案例技術(shù)參數(shù)和性能指標
序號 | 品 名 | 型 號 及 規(guī) 格 | 單位 | 數(shù)量 | 單 價 （元） | 金 額 （元） | 閥體材質(zhì)及其它 |
2 | 自力式蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥 | 自力式蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥ZZYP-16B DN25 PN16 帶平衡，帶冷凝器 介質(zhì)飽和蒸汽，控制閥后壓力， 蒸汽溫度240度 閥前壓力0.8-0.9Mpa, 閥后壓力使用時0.1 Mpa | 臺 | 1 | 00 | 00 | 閥體碳鋼， 內(nèi)件304不銹鋼 |
●自力式壓力調(diào)節(jié)閥主要技術(shù)參數(shù)
浮 動 閥 | 公稱通徑 mm | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | ||
閥座直徑 mm | 10 | 12 | 15 | 20 | 26 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 |
額定流量 | 單座 | 1.2 | 2.0 | 3.2 | 5.0 | 8 | 12 | 20 | 32 | |||||
雙座 | 63 | 100 | 160 | 250 | 400 | 630 | ||||||||
公稱壓力 MPa | 4.0 | |||||||||||||
行 程 mm | 10 | 16 | 25 | 40 | 60 | |||||||||
法蘭尺寸、型式 | 按JB78-59凹式 | |||||||||||||
薄膜有效面積cm2 | 200 | 280 | 400 | 630 | 1000 | |||||||||
指 | 型 式 | 10型 | 40型 | |||||||||||
調(diào)壓范圍 KPa | 5~100 | 100~800、800~1600 |
ZZYP自力式壓力調(diào)節(jié)閥在化工蒸汽應(yīng)用案例●性能指標
| 浮動閥 | 泄漏量l/h | 1×10-4×閥額定容量（單座），1×10-3×閥額定容量（雙座） |
密封性 | 在3.3MPa的水壓下，各連接處及薄膜在5min內(nèi)無滲漏。 | |
指揮器 | 密封性 | 在3.3MPa的水壓下，各連接處不應(yīng)有滲漏。 |
針閥 | 密封性 | 針閥在關(guān)閉狀態(tài)，由輸入端輸入4.0MPa水壓，各連接處不允許有滲漏。 |
泄漏量 | 通過閥芯密封面的泄漏量不大于10ml/min |
ZZYP自力式壓力調(diào)節(jié)閥在化工蒸汽應(yīng)用案例●壓力參數(shù)
| 調(diào)節(jié)器 公稱壓力 | 最大閥前壓力 | 閥前后最小允許差ΔPmin | 閥后壓力P2 | 壓力波動 | |
10型指揮器 | 40型指揮器 | ||||
4.0MPa | 2.8MPa | 0.08MPa | 0.005~0.1 | 0.1~0.8MPa | ±5 |
□ZZYP自力式壓力調(diào)節(jié)閥在化工蒸汽應(yīng)用案例調(diào)節(jié)器主要零件材料
| 組件名稱 | 零件名稱 | 零件材料 |
浮動閥組件 | 閥體、閥蓋 | ZG230-450 , 25 |
閥座、閥芯、閥桿 | 1Cr18Ni9 | |
密封墊 | 1Cr18Ni9夾石棉 | |
膜蓋 | A3 | |
薄膜 | 丁腈橡膠 | |
壓縮彈簧 | 60Si2Mn | |
螺栓、螺柱 | A3 、25 | |
指揮器組件 | 上、下蓋、中體 | 25(40)型、HT200(10型) |
連接件 | 1Cr18Ni9 | |
膜壓板 | 25 | |
噴嘴 | 1Cr18Ni9 | |
擋板 | 1Cr18Ni9 | |
薄膜 | 丁腈橡膠 | |
手輪 | 酚醛樹脂 | |
針閥組件 | 閥體 | 35 |
閥芯 | 1Cr18Ni9 | |
O型密封圈 | 丁腈橡膠 | |
手輪 | 酚醛樹脂 |
●ZZYP自力式壓力調(diào)節(jié)閥在化工蒸汽應(yīng)用案例外形尺寸 mm
| 公稱通徑 | L | D | H1 | H | Dn | 重量(kg) |
20 | 180 | 105 | 50 | 300 | 250 | 21 |
25 | 190 | 115 | 115 | 272 | 295 | 35.5 |
32 | 210 | 135 | 121 | 278 | 295 | 36.5 |
40 | 230 | 145 | 128 | 310 | 335 | 43.5 |
50 | 255 | 160 | 143 | 325 | 430 | 46.5 |
65 | 285 | 180 | 250 | 400 | 430 | 85 |
80 | 310 | 195 | 274 | 413 | 430 | 98 |
100 | 355 | 220 | 276 | 425 | 430 | 216 |
125 | 425 | 270 | 333 | 539 | 535 | 260 |
150 | 460 | 300 | 336 | 544 | 535 | 316 |
200 | 560 | 375 | 367 | 579 | 535 | 450 |
三、ZZYP自力式壓力調(diào)節(jié)閥在化工蒸汽應(yīng)用案例實際應(yīng)用
自力調(diào)節(jié)閥安裝過程中前后需配備就地壓力表，根據(jù)閥門前后壓力情況，及時觀察調(diào)整閥門的設(shè)置值趨于穩(wěn)定。實際應(yīng)用典型案例分析，罐頂壓力控制（注意取壓點需要靠近罐，一般在罐頂取壓）上游設(shè)置氮氣減壓閥，防止欠壓；下游設(shè)置物料背壓閥，防止超壓。需要注意：液體、氣體的正裝和倒裝（按照廠家要求安裝）
ZZYP自力式壓力調(diào)節(jié)閥在化工蒸汽應(yīng)用案例的安裝要求:
1.自力式調(diào)節(jié)閥在現(xiàn)場開箱后，在搬運和安裝過程中，禁止用手或其他工具拉、壓、吊自力式調(diào)節(jié)閥的壓力導管，以免損壞閥門的使用性能。必須檢查外觀是否損壞，緊固件是否松動，流道中是否有污染物等。仔細檢查產(chǎn)品的型號、位置號和規(guī)格是否匹配。
2.安裝現(xiàn)場必須保證自力式調(diào)節(jié)閥的安裝空間，便于操作、拆卸和維護。
3.安裝時，取壓點應(yīng)在遠離自力式調(diào)節(jié)閥的適當位置。壓力開啟調(diào)節(jié)閥應(yīng)大于管徑的2倍，壓力關(guān)閉調(diào)節(jié)閥應(yīng)大于管徑的6倍。取壓接頭(取壓點)應(yīng)在管道的頂部或側(cè)面，不應(yīng)安裝在底部，從而有效防止雜質(zhì)進入致動器。
4.安裝冷凝器時，應(yīng)注意冷凝器的位置，使其高于膜頭，低于工藝管道，以確保冷凝器充滿冷凝水。投產(chǎn)后應(yīng)注意維護。
5.安裝調(diào)節(jié)閥前，先清洗管道，因為管道中的異物可能會損壞自力式調(diào)節(jié)閥的密封面，甚至會阻礙閥芯和執(zhí)行機構(gòu)推桿的運動，從而導致閥門不能正常關(guān)閉和開啟。確認管道污垢、金屬碎屑、焊渣和其他異物已被清除后，檢查管道法蘭，確保墊圈表面光滑。如果自力式調(diào)節(jié)閥有螺紋連接端，在管道的陽螺紋上涂抹優(yōu)質(zhì)的管道密封膠，不要在陰螺紋上涂抹密封膠，因為陰螺紋上多余的密封膠會被擠入閥體，多余的密封膠會導致閥芯堵塞或污垢積聚，從而導致閥門不能正常工作。
ZZYP自力式壓力調(diào)節(jié)閥在化工蒸汽應(yīng)用案例的安裝規(guī)則:
1、啟動和維護后啟動
1.1投入運行前，檢查閥門前的設(shè)計壓力、溫度和流量是否與實際工況相符。
1.2 .第一次起動和大修后起動時，確認自力式壓力調(diào)節(jié)閥的閥芯處于初始全開位置(B型)或全閉位置(K型)后，如果有旁通，先關(guān)閉旁通手動閥，然后在閥后打開手動截止閥，然后打開壓力導管上的截止閥(B型)或閥后的先導壓力管上的截止閥(K型)，最后慢慢打開閥前的手動截止閥。
2.1 .產(chǎn)品出廠時已根據(jù)用戶要求進行了調(diào)試，到貨后即可使用。但是，如果工藝參數(shù)發(fā)生變化，閥門的背壓(類型B)或前壓力(類型K)可能無法達到規(guī)定值。在這種情況下，閥門的背壓(類型B)或前壓力(類型K)可以通過手動調(diào)節(jié)和設(shè)置來改變。(見表4)使用專用扳手工具旋轉(zhuǎn)壓力調(diào)節(jié)盤6，以調(diào)節(jié)彈簧的預(yù)緊力，并改變背壓(類型B)或前壓力(類型K)。觀察閥門后面的壓力表(類型B)或閥門前面的壓力表(類型K)的顯示值，并將其投入正常運行，直到閥門后面的壓力(類型B)或閥門前面的壓力(類型K)的調(diào)節(jié)滿足要求。
2.2、投入正常運行后，通常只需觀察閥門壓力指示器壓力是否穩(wěn)定，閥門壓力表顯示值是否符合要求后(B型)；或者只是觀察閥門前壓力表的顯示值是否穩(wěn)定，是否符合要求(k型)。
在正常停機期間，首先關(guān)閉閥門前面的手動截止閥，然后關(guān)閉閥門后面的先導壓力管(b型)或先導壓力管(k型)上的截止閥，最后關(guān)閉閥門后面的手動截止閥。
如果故障停機，應(yīng)首先關(guān)閉閥門前的手動截止閥，然后關(guān)閉自力式調(diào)節(jié)閥后的先導壓力管(b型)或先導壓力管(k型)上的截止閥，然后關(guān)閉閥門后的手動截止閥，最后打開旁通閥。
四、ZZYP自力式壓力調(diào)節(jié)閥在化工蒸汽應(yīng)用案例結(jié)論
在實際應(yīng)用過程中，要明確是需要外取壓還是內(nèi)取壓，減壓還是保壓。工藝參數(shù)、管道的內(nèi)外徑、壁厚、材質(zhì)、壓力等級、連接方式等信息要提準確。工程設(shè)計人員依據(jù)條件合理選型，確保設(shè)備或者裝置能夠平穩(wěn)運行。
