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LNG化工低溫液化氣降壓調節閥應用案例

閥門在低溫或高溫環境下工作時，需要采取一系列特殊措施以確保其正常運行、延長使用壽命并避免潛在的安全風險。具體措施：本實用新型公開了一種低溫降壓調節閥,涉及調節閥技術領域,具體為一種低溫降壓調節閥,包括調節閥閥體,調節閥閥蓋,所述調節閥閥體的一側開設有進流口,所述調節閥閥體的另一側開設有出流口.該低溫降壓調節閥,通過在均流腔的內腔安裝復位彈簧以及支撐桿,同時配合支撐套筒對下閥桿進行套接,進而對下閥桿進行支撐,避免了傳統低溫降壓調節閥的下閥桿長期受力后傾斜變形導致低溫降壓調節閥損壞的問題,提高了該低溫降壓調節閥的穩定性和使用壽命,同時通過調節漏水圈和調節漏水口的配合,在閥芯升起時,利用調節漏水口和閥芯的位置便于調節流量的大小,提高了該低溫降壓調節閥的實用性.

低溫降壓調節閥廣泛用于LNG,液態乙烯及其它低溫介質,具有密封可靠,調壓靈敏和防靜電的特點。低溫降壓調節閥（進口低溫減壓閥）主要在低溫貯槽上內部壓力改變而起保護作用，它也可以在低溫下氣體的壓力降低控制。 該閥結構緊湊、體積小、重量輕。調節靈敏，穩定性好。

進口低溫降壓調節閥和進口低溫升壓調節閥的區別和相同點以及應用

低溫升壓調節閥用于自增壓，當罐內每用一點LNG，罐內壓力就會降低，為維持罐內的一定壓力，當罐內壓力降低到一個值時，升壓調節閥就會開啟（之前為關閉的），LNG就會通過升壓調節閥進入增壓器，LNG汽化回后通過回氣管進入儲罐氣相空間，使壓力升高。 是一種在低溫，深冷場合使用的調節閥。適用于-60～-250低溫壯態下的介質(如液氧、液氮等)的調節。 升壓調節閥是考慮升壓時候用的，降壓調節閥是考慮儲罐不運行的時候用的，儲罐都是一開一備的情況！調節閥前后設置截止閥是為了檢修！之間沒有裝安全閥不危險，因為壓力一大，降壓發自動回打開降壓！ 二者特點是所有零部件都是適用于低溫環境（-60～-250），超低溫溫度環境材料要不銹鋼經過生冷處理，填料結構加長，否則影響填料密封。

LNG化工低溫液化氣降壓調節閥應用案例低溫環境下的特殊措施
低溫降壓調節閥是一種在低溫，深冷場合使用的調節閥。采用長頸閥蓋保溫，配用多彈簧執行機構，具有總體結構緊湊、重量輕、穩定性好等優點。閥體采用精密鑄造角形結構，材料為鋁合金，具有良好的耐低溫性。波紋管密封保證了調節閥在低溫場合不外漏。因而廣泛用于冶金、空分、制氧、石油、化工等低溫、深冷場合。特別用于精確控低溫氣體、流體（如液氧、液氬等）的工藝參數保持在給定定值。

LNG化工低溫液化氣降壓調節閥應用案例產品結構特點：
      低溫調節閥由氣動薄膜執行機構和耐低溫的單、雙座閥兩部分組成。由調節器來的信號壓力輸入氣動薄膜執行機構的氣室，產生推力，通過連接桿件帶動閥芯，閥芯位置的變化使閥的流通截面積變化，實現對介質流量的調節。

加裝保溫材料：

可以在閥門外部加裝保溫材料，如石棉、玻璃纖維布等，以提高閥門的保溫性能。這些材料具有較好的絕緣性能，可以減少內部熱量的散失，保持閥門的工作溫度。

對于一些特殊要求較高的閥門，可以使用保溫套管進行保溫。保溫套管一般由聚氨酯發泡材料制成，具有較好的保溫性能和耐低溫性能。

采取絕熱措施：

在閥門周圍設置絕熱層，如加裝絕熱瓷磚、絕熱氈等，以有效地隔離閥門與外部環境的熱量交換，保持閥門的工作溫度穩定。

控制環境溫度：

在低溫工作環境中，通過加熱或設置隔熱屏障等方式控制閥門周圍的環境溫度，保持閥門周圍的溫度在一定范圍內，以提高閥門的工作效果。

選用合適的材料和結構：

低溫閥門一般選用奧氏體不銹鋼、青銅和銅鎳合金等不易發生脆裂的材料，以保證在低溫下的正常使用。

根據閥門的用途和工作條件，合理設計閥門的結構，如超低溫閥門的閥蓋頸部設計得很長，以減少由外界傳向關閉件的熱流。

注意密封和填料：

低溫閥門的密封通常靠在密封圈上形成必要的接觸壓力來保證，密封圈材料需具有優良的耐低溫性能。

填料墊片一般選用F4或柔性石墨編織填料等，以防止低溫下產生冷縮導致滲漏。

高溫環境下的特殊措施

加裝保溫裝置：

對于高溫閥門，可以使用柔性可拆卸保溫罩進行保溫。這種保溫罩由耐高低溫、防火的原材料制成，具有三層結構（內襯、中間保溫層、外部保護層），可以有效減少熱損失。

控制熱應力：

高溫環境下，閥門各部分會因溫度差異而產生熱應力。因此，在設計和安裝閥門時，需要考慮熱應力的影響，并采取相應措施進行緩解。

選用耐高溫材料：

閥門及其部件應選用耐高溫、耐腐蝕的材料制成，以確保在高溫下仍能保持良好的性能。

LNG化工低溫液化氣降壓調節閥應用案例產品規范

LNG化工低溫液化氣降壓調節閥應用案例主要零件材料

LNG化工低溫液化氣降壓調節閥應用案例主要外形尺寸

LNG化工低溫液化氣降壓調節閥應用案例定期檢查和維護：

高溫閥門需要定期檢查和維護，以確保其密封性能、傳動性能等符合要求。特別是對于高溫高壓閥門和特殊閥門，更需要建立專門的日志或記錄本，詳細記錄其運行情況、故障處理等信息。

注意操作安全：

在操作高溫閥門時，需要注意安全防護措施，如佩戴防護手套、防護眼鏡等。同時，應避免在高溫環境下長時間停留或進行劇烈運動。

綜上所述，閥門在低溫或高溫環境下工作時需要采取一系列特殊措施來確保其正常運行和安全性。這些措施包括加裝保溫材料、采取絕熱措施、控制環境溫度、選用合適的材料和結構、注意密封和填料等。同時，還需要根據具體情況制定相應的操作規程和維護計劃以確保閥門的長期穩定運行。

低溫升壓調壓閥（Low Temperature Pressure Boosting and Regulating Valve）是一種用于低溫輸送介質的調節閥門，主要應用于液氧、液氮、液氬等行業。其作用是在管道系統中對介質進行升壓和調節，以滿足設備對介質流量和壓力的要求。

LNG化工低溫液化氣降壓調節閥應用案例的安裝要求

因為低溫閥門的特殊結構，低溫閥門的安裝亦有其特殊要求。因為低溫閥門的長頸閥蓋結構特點，低溫閥門在安裝時閥桿閥桿方向必須在垂直向上的 45 度角范圍內，且應盡量避免安裝在垂直管線上。否則低溫介質將充滿閥蓋的加長部分，造成閥門填料失效，并會將冷量傳給閥門手柄，給操作人員帶來人身傷害。對于有泄壓結構的低溫閥門，在安裝閥門時，要特別注意閥門泄壓方向的要求。閥門泄壓的方向應在工藝流程圖上標出，并體現在管道軸測圖中（這點極其重要，極其重要，極其重要），若是有必要設置泄壓孔而沒有設置，閥門關閉后，閥腔內的液體受熱氣化，極易造成閥體爆裂。而泄壓的方向裝錯，則可能將可燃或有毒工藝介質，泄向操作檢修側，造成人員傷亡事故！

低溫閥門制造

對所生產的低溫閥門制定了嚴格的制造工藝和采用專用設備，對零件的加工進行嚴格的質量控制。經特殊的低溫處理，將粗加工的零件置于冷卻介質中數小時（2-6小時），以釋放應力，確保材料的低溫性能，保證精加工尺寸，以防閥門在低溫工況時，因溫度變化造成變形而導致的泄漏。閥門的裝配與普通閥門也不同，零件需經過嚴格的清洗，除去任何油污，以保證使用性能。

LNG化工低溫液化氣降壓調節閥應用案例低溫閥門檢驗

低溫閥門除常溫和低溫試驗外 , 還應進行如下檢驗

1,超低溫閥門的主要零件都應進行深冷處理

2, 主要零件及焊縫都應做低溫沖擊試驗 , 以保證閥門在低溫工況時不脆裂 ;

3, 閥門必須進行常溫試驗 , 先進行1.5 倍公稱壓力水壓強度試驗 ,再進行 1.1 倍公稱壓力密封試驗 ;

4, 水壓試驗后閥門必須清除水分 , 無油脂 , 并保持干燥 ;

5, 每批低溫閥門都應按一定的比例抽樣進行低溫試驗 , 低溫試驗必須在經 1.5 倍的水壓強度試驗之后進行 ;

6 ,閥門低溫試驗后，應防止空氣進入閥門中；

7, 閥門低溫試驗后 , 應自然升溫或用風扇吹風 ,嚴禁用加熱等方法加速閥門升溫；

8 ,閥門低溫試驗自然升溫后 , 將閥門緊固件再次上緊；

9, 閥門入庫時 , 一定要檢查閥門開關 , 確保閥門處于合理狀態 ;

10,閥門儲存和運輸過程中 , 應注意不銹鋼類與碳鋼類閥門分開 , 且做好防塵、 防水 、防油和防碰傷 ;

11 ,閥門的流向 、 泄壓方向和銘牌等 ,應按照設計單位要求進行檢査。

二、LNG化工低溫液化氣降壓調節閥應用案例的調節方法

1.閥門調節

調節低溫升壓調壓閥時，首先需要打開閥門，然后慢慢調節閥門開度。通常情況下，調節閥門開度應該在50%~80%之間，過低的開度會導致壓力不足，過高的開度則容易引起介質泄漏。在調節的過程中，可以使用壓力表進行監測，以確保壓力的穩定性和合適性。

2.安裝位置選擇

低溫升壓調壓閥的安裝位置也十分重要，通常應該選擇在管道的上游，這樣可以更好地控制壓力變化。同時，安裝位置也應避免在彎頭、波紋管等局部區域，以防止管道的過度變形。

3.壓力控制

低溫升壓調壓閥的另一個調節要點是壓力控制，一般情況下需要確定一定的壓力范圍，并保持穩定。在使用中，應該定期檢查壓力表的準確性，并針對可能出現的壓力劇烈波動進行調整。

三、LNG化工低溫液化氣降壓調節閥應用案例注意事項

在使用低溫升壓調壓閥時，必須注意閥門的密封性、耐腐蝕性以及流量控制的準確性等因素，避免出現諸如介質泄漏、壓力不穩定等問題。同時，在調節過程中，也要考慮到環境溫度、流量變化等因素的影響，以保證閥門的正常運行。綜上所述，正確使用和調節低溫升壓調壓閥，對于保障介質輸送和設備運行都具有重要意義。