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PZ673TC氣動耐磨陶瓷刀型閘閥應(yīng)用案例
PZ673TC氣動陶瓷刀閘閥。它的啟閉件是閘板，閘板的運(yùn)動方向與流體方向相垂直，靠可以切割纖維材料的刀刃形閘板來切斷介質(zhì)。閥體實(shí)際上不存在腔室，閘板在側(cè)面導(dǎo)向槽內(nèi)升降，并由底部的凸耳緊壓在閥座上，如需達(dá)到介質(zhì)密封性時，可選用O形密封閥座實(shí)現(xiàn)雙向密封。采用結(jié)構(gòu)陶瓷做密封副，耐沖刷,耐磨性好。撐開式雙閘板密封結(jié)構(gòu)，啟閉過程中閘板自旋，有拋光自潔功能，閥門關(guān)閉時雙向密封，啟閉靈活。根據(jù)不同工況可設(shè)置吹掃口、自動吹掃系統(tǒng)，適用于干灰、渣漿、物料等介質(zhì)的輸送，積灰少，無卡澀，維護(hù)簡單，使用壽命長。該產(chǎn)品采用結(jié)構(gòu)陶瓷做密封副介質(zhì)渣道，表面均采用陶瓷制造，特別適應(yīng)電力，干灰系統(tǒng)，磨損比較苛刻的場合。閥們兩側(cè)設(shè)有清洗孔。底部設(shè)有可卸盲板，防止灰渣深沉造成關(guān)不到位的現(xiàn)象。該閥開關(guān)扭距小，密封可靠，使用壽命長等特點(diǎn)。
隨著工業(yè)技術(shù)的不斷發(fā)展和對生產(chǎn)效率要求的提高，各種工業(yè)閥門也面臨著更高的性能要求。在一些高磨損、高腐蝕的工況下，傳統(tǒng)的金屬閘閥已經(jīng)難以勝任。這時，進(jìn)口耐磨陶瓷刀型閘閥憑借其優(yōu)異的耐磨性和耐腐蝕性，成為了理想的選擇。本文將詳細(xì)探討進(jìn)口耐磨陶瓷刀型閘閥的性能特點(diǎn)、應(yīng)用領(lǐng)域以及選型注意事項(xiàng)。氣動閘閥執(zhí)行器是工業(yè)自動化控制系統(tǒng)中一部分，廣泛應(yīng)用于各種流體控制場景。它通過氣動壓力驅(qū)動，實(shí)現(xiàn)對閘閥的快速、可靠和安全的開啟與關(guān)閉。本文將從原理、特點(diǎn)和應(yīng)用三個方面詳細(xì)介紹氣動閘閥執(zhí)行器。
PZ673TC氣動耐磨陶瓷刀型閘閥應(yīng)用案例
一、工作原理
氣動閘閥執(zhí)行器的工作原理非常簡單，主要依靠氣動壓力與活塞之間的相互作用。當(dāng)氣源進(jìn)入執(zhí)行器時，氣動壓力推動活塞向上移動，從而打開閘閥。當(dāng)氣源斷開時，活塞在彈簧的作用下向下移動，關(guān)閉閘閥。通過控制氣源的開關(guān)，可以實(shí)現(xiàn)對閘閥的遠(yuǎn)程控制。
二、主要特點(diǎn)
快速響應(yīng)：氣動閘閥執(zhí)行器的開啟和關(guān)閉速度非?？?，能夠在短時間內(nèi)完成動作，非常適合需要快速響應(yīng)的系統(tǒng)。
負(fù)載能力強(qiáng)：氣動閘閥執(zhí)行器可以承受較大的負(fù)載，適應(yīng)各種工況需求。
安全可靠：使用氣動壓力作為動力源，沒有電源泄漏的風(fēng)險，工作可靠性高。
維護(hù)方便：結(jié)構(gòu)簡單，維護(hù)成本低，減少停機(jī)時間。
三、應(yīng)用場景
化工行業(yè)：在化工生產(chǎn)中，氣動閘閥執(zhí)行器配合閘閥使用，可以實(shí)現(xiàn)對流體的精確控制，確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和安全性。
石油行業(yè)：石油行業(yè)的油氣輸送和儲存系統(tǒng)需要精確的閘閥控制。氣動閘閥執(zhí)行器可以自動控制閘閥，提高工作效率和安全性。
電力行業(yè)：電力設(shè)備如鍋爐和汽輪機(jī)需要進(jìn)行流體控制。氣動閘閥執(zhí)行器可以配合閘閥完成流量調(diào)節(jié)和流體切斷，確保設(shè)備的安全運(yùn)行。
自動化生產(chǎn)線：在自動化生產(chǎn)線上，氣動閘閥執(zhí)行器可以與自動化系統(tǒng)相連，實(shí)現(xiàn)流體的自動化控制，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
總之，氣動閘閥執(zhí)行器在工業(yè)自動化控制系統(tǒng)中扮演著至關(guān)重要的角色，無論是化工、石油、電力還是自動化生產(chǎn)線，都離不開它的支持。
PZ673TC氣動耐磨陶瓷刀型閘閥應(yīng)用案例
一、耐磨陶瓷刀型閘閥的性能特點(diǎn)
與傳統(tǒng)的金屬閘閥相比，進(jìn)口耐磨陶瓷刀型閘閥擁有諸多顯著的優(yōu)勢，使其在特定應(yīng)用場景下具有的地位。其主要性能特點(diǎn)包括：
1. 耐磨性： 陶瓷刀片是該閥門核心部件，其硬度遠(yuǎn)高于金屬閥門常用的材料，如鑄鐵或不銹鋼。這使得陶瓷刀型閘閥能夠承受的介質(zhì)磨損，延長使用壽命，減少維護(hù)頻率，降低生產(chǎn)成本。進(jìn)口產(chǎn)品通常采用高純度、高密度的陶瓷材料，進(jìn)一步提升了耐磨性能。
2. 優(yōu)異的耐腐蝕性： 陶瓷材料具有的化學(xué)穩(wěn)定性，能夠抵抗大多數(shù)酸、堿、鹽等腐蝕性介質(zhì)的侵蝕。這使得進(jìn)口耐磨陶瓷刀型閘閥能夠在惡劣的化學(xué)環(huán)境中穩(wěn)定運(yùn)行，避免因腐蝕而導(dǎo)致的泄漏或失效。尤其是在處理強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)時，其優(yōu)勢更加明顯。
3. 良好的密封性能： 進(jìn)口耐磨陶瓷刀型閘閥通常采用精密加工的陶瓷刀片和閥座，配合先進(jìn)的密封技術(shù)，能夠?qū)崿F(xiàn)良好的密封性能，有效防止介質(zhì)泄漏。這對于一些對泄漏要求嚴(yán)格的場合至關(guān)重要。
4. 低摩擦系數(shù)： 陶瓷材料的摩擦系數(shù)較低，因此進(jìn)口耐磨陶瓷刀型閘閥的啟閉力較小，操作更加輕松便捷，減少了對驅(qū)動裝置的要求。
5. 耐高溫性能： 一些進(jìn)口耐磨陶瓷刀型閘閥能夠承受較高的工作溫度，這使其能夠應(yīng)用于高溫工況下。具體耐溫范圍需要根據(jù)具體的陶瓷材料和閥門設(shè)計而定。
6. 長壽命： 由于其的耐磨性和耐腐蝕性，進(jìn)口耐磨陶瓷刀型閘閥的使用壽命遠(yuǎn)長于傳統(tǒng)的金屬閘閥，能夠顯著降低更換成本和停機(jī)時間。
二、耐磨陶瓷刀型閘閥的應(yīng)用領(lǐng)域
進(jìn)口耐磨陶瓷刀型閘閥憑借其優(yōu)異的性能，廣泛應(yīng)用于各種工業(yè)領(lǐng)域，尤其是在以下場合表現(xiàn)突出：
1. 礦漿輸送： 在礦山、冶金等行業(yè)，輸送礦漿等高磨損介質(zhì)是常見的工況。進(jìn)口耐磨陶瓷刀型閘閥能夠有效抵抗礦漿的磨損，保證輸送系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。
2. 化工生產(chǎn)： 在化工生產(chǎn)中，許多介質(zhì)具有強(qiáng)腐蝕性。進(jìn)口耐磨陶瓷刀型閘閥的耐腐蝕性能夠確保閥門在惡劣的化學(xué)環(huán)境中長期穩(wěn)定運(yùn)行，避免因腐蝕而導(dǎo)致的泄漏或停產(chǎn)事故。
3. 電力行業(yè)： 在火力發(fā)電廠的灰水輸送系統(tǒng)中，灰水具有很強(qiáng)的磨蝕性。進(jìn)口耐磨陶瓷刀型閘閥能夠有效延長閥門的使用壽命，減少維護(hù)成本。
4. 污水處理： 污水處理過程中的介質(zhì)通常含有大量的固體顆粒和腐蝕性物質(zhì)。進(jìn)口耐磨陶瓷刀型閘閥能夠有效抵抗這些物質(zhì)的磨損和腐蝕，確保污水處理系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。
5. 造紙工業(yè)： 造紙過程中會用到各種漿料和化學(xué)品，這些物質(zhì)具有較強(qiáng)的磨蝕性和腐蝕性。進(jìn)口耐磨陶瓷刀型閘閥能夠有效保護(hù)管道和設(shè)備，提高生產(chǎn)效率。
6. 食品加工： 在一些食品加工過程中，也需要使用耐磨耐腐蝕的閥門，以保證食品安全和生產(chǎn)衛(wèi)生。一些特殊材質(zhì)的進(jìn)口耐磨陶瓷刀型閘閥可以滿足食品加工行業(yè)的特殊要求。
三、耐磨陶瓷刀型閘閥的選型注意事項(xiàng)
選擇合適的進(jìn)口耐磨陶瓷刀型閘閥需要考慮多個因素，以確保閥門能夠滿足具體的應(yīng)用需求。主要注意事項(xiàng)包括：
1. 介質(zhì)特性： 包括介質(zhì)的溫度、壓力、粘度、腐蝕性、磨蝕性等。這些特性決定了閥門材料和結(jié)構(gòu)的設(shè)計要求。
2. 閥門尺寸： 需要根據(jù)管道的尺寸選擇合適的閥門尺寸，確保閥門能夠與管道系統(tǒng)匹配。
3. 驅(qū)動方式： 根據(jù)具體的應(yīng)用場景，可以選擇手動、電動、氣動等不同的驅(qū)動方式。
4. 連接方式： 需要根據(jù)管道系統(tǒng)的連接方式選擇合適的閥門連接方式，如法蘭連接、焊接連接等。
5. 品牌和質(zhì)量： 選擇信譽(yù)良好、質(zhì)量可靠的進(jìn)口品牌，能夠保證閥門的性能和壽命。
6. 價格和預(yù)算： 需要根據(jù)預(yù)算選擇合適的閥門型號，并權(quán)衡價格和性能之間的關(guān)系。
7. 售后服務(wù)： 選擇提供良好售后服務(wù)的供應(yīng)商，能夠保證閥門的后期維護(hù)和維修。
總之，選擇進(jìn)口耐磨陶瓷刀型閘閥需要綜合考慮各種因素，并根據(jù)實(shí)際工況進(jìn)行專業(yè)評估，才能選到最合適的閥門，保證生產(chǎn)系統(tǒng)的安全和高效運(yùn)行。
PZ673TC氣動耐磨陶瓷刀型閘閥應(yīng)用案例
氣動陶瓷刀閘閥,PZ673TC氣動陶瓷刀閘閥此系列產(chǎn)品采用對夾連接方式，使用范圍為：
1.采礦、鋼鐵工業(yè)--用于煤炭、濾渣漿等；
2.凈化裝置--用于廢水、泥漿、污物及帶有懸浮物的澄清水；
3.造紙工業(yè)--用于任何濃度紙漿、料水混合物；
4、電站除灰--用于灰渣漿液。
PZ673TC氣動耐磨陶瓷刀型閘閥應(yīng)用案例性能對比
選用增韌陶瓷材料，更耐磨！
◆用增韌型工程陶瓷作為關(guān)斷及抗節(jié)流沖刷的主要材料；
◆關(guān)斷或關(guān)斷+節(jié)流的雙重使用功能；
◆與常規(guī)刀型閘閥相比，更耐磨、耐腐蝕、耐高溫,使用壽命長！
閥門輕便、便于安裝、適應(yīng)性強(qiáng)
◆短結(jié)構(gòu)長度，節(jié)省材料，減輕管路系統(tǒng)整體重量；
◆占用有效空間小，能有效支持管道的強(qiáng)度，減少管道振動；
◆適合在不同排布管道上任意角度安裝。
驅(qū)動方式多樣化，方便快捷！
◆電動、手動、電液動、手液動多種驅(qū)動方式，滿足不同客戶需求；
◆電動、電液動可以有效實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制及開度指示；
◆遠(yuǎn)程調(diào)整誤差可控制在1.0mm之內(nèi)，運(yùn)行時自鎖性能。
PZ673TC氣動耐磨陶瓷刀型閘閥應(yīng)用案例產(chǎn)品特點(diǎn)：
1.密封面材料：結(jié)構(gòu)陶瓷或超硬表面合金材料二種。
2.用煤渣、灰渣等氣、固混合介質(zhì)，閘板、閥座和流道部位采用了結(jié)構(gòu)陶瓷材料制造，耐磨損、長壽命。
3.密封性能*，并可進(jìn)行密封棉修得。
4.進(jìn)口閥座可作刮灰板，在落灰情況下也關(guān)閉自如。
5.閥體腔體結(jié)構(gòu)*避免了卡阻、積灰的問題。
6.驅(qū)動方式：手動、氣動和電動等。
PZ673TC氣動耐磨陶瓷刀型閘閥應(yīng)用案例產(chǎn)品作用：
該氣動刀型閘閥是較為復(fù)雜的自動化控制儀表，由多種氣動元件及閥體組成。多用于要求快速切斷或開啟的場合。
◎雙作用：對閥門開啟和關(guān)閉的兩位式控制；
◎單作用：（彈簧復(fù)位）：在電器和氣路切斷或故障時，閥門自動開啟或關(guān)閉。
可選附件
1、單或雙控電磁閥（有24V、220V等電壓供選擇，必要時可選防爆電磁閥）。
2、接近開關(guān)
3、氣源處理三聯(lián)件（包括減壓閥、過濾器、油霧器）。
4、電/氣閥門定位器（調(diào)節(jié)型用）。
PZ673TC氣動耐磨陶瓷刀型閘閥應(yīng)用案例
主體：碳鋼（WCB）、不銹鋼（CF8、CF8M、CF3、CF3M）等
閘板：不銹鋼
閥桿：不銹鋼
填料：橡膠/聚四乙烯/編織石墨
公稱通徑：DN50-DN1200(2"-48")
公稱壓力：PN6-PN25
適用溫度：-29~+425℃
操作方式：氣動，手輪，傘齒輪、氣動、電動、液動、電液（可選）
適用介質(zhì)：紙漿、污水、煤漿、礦渣等磨損性介質(zhì)
PZ673TC 氣動耐磨刀型閘閥--性能規(guī)范：
| 設(shè)計與制造 | JB/T 8691 | |
| 連接端尺寸 | 結(jié)構(gòu)長度 | GB/T 15188.2 |
| 法蘭尺寸 | GB/T 9113.1 | |
| 檢驗(yàn)與試驗(yàn) | GB/T JB/T8691 | |
| 材料 | 碳鋼 | Gb/T 12229 |
| 標(biāo)志 | Gb/T 12220 | |
| 供貨 | Gb/T 12252 | |
PZ673TC氣動耐磨陶瓷刀型閘閥應(yīng)用案例外形尺寸表：
| MPa | DN | L | D | D1 | D2 | n-M | b | H |
| 1.0 MPa | 50 | 50 | 160 | 125 | 100 | 4-16 | 18 | 300 |
| 65 | 50 | 180 | 145 | 120 | 4-16 | 18 | 310 | |
| 80 | 50 | 195 | 160 | 135 | 8-16 | 18 | 330 | |
| 100 | 50 | 215 | 180 | 155 | 8-16 | 18 | 370 | |
| 125 | 50 | 245 | 210 | 185 | 8-16 | 18 | 410 | |
| 150 | 60 | 280 | 240 | 210 | 8-20 | 23 | 480 | |
| 200 | 60 | 335 | 295 | 265 | 8-20 | 23 | 570 | |
| 250 | 70 | 390 | 350 | 320 | 12-20 | 23 | 720 | |
| 300 | 80 | 440 | 400 | 368 | 12-20 | 23 | 810 | |
| 350 | 80 | 500 | 460 | 428 | 16-20 | 23 | 890 | |
| 400 | 90 | 565 | 515 | 482 | 16-24 | 27 | 1030 | |
| 450 | 100 | 615 | 565 | 532 | 20-24 | 27 | 1160 | |
| 500 | 114 | 670 | 620 | 585 | 20-24 | 27 | 1280 | |
陶瓷耐磨刀閘閥應(yīng)用于電力、石油、化工、冶金、采礦、污水處理等行業(yè)。它具有良好的耐磨性和密封性，可以大大減少泄漏，并將在促進(jìn)環(huán)境保護(hù)方面發(fā)揮積極作用。耐磨陶瓷刀閘閥的閥桿材料化學(xué)元素符合生產(chǎn)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)過精細(xì)研磨，表面經(jīng)過耐腐蝕氮化處理，確保閥桿具有良好的機(jī)械性能和耐腐蝕性。內(nèi)置緩沖補(bǔ)償彈性墊圈，保證其穩(wěn)定良好的密封性。第一次安裝刀閘閥時，技術(shù)人員應(yīng)嚴(yán)格遵守安裝規(guī)則，確保設(shè)備的正常使用。
1.陶瓷耐磨刀閘閥安裝位置、高度、進(jìn)出口方向必須符合設(shè)計要求，連接應(yīng)牢固緊密。
2.陶瓷耐磨刀閘閥各種手動閥門安裝在保溫管上，手柄不得向下。
3.陶瓷耐磨刀閘閥安裝前必須進(jìn)行外觀檢查，閥門銘牌應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《通用閥門標(biāo)志》GB 12220的規(guī)定。工作壓力大于1.0MPa閥門在主管上起到切斷作用，安裝前應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性能試驗(yàn)，合格后方可使用。(閥門廠家推薦:山東)強(qiáng)度試驗(yàn)時，試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍，持續(xù)時間不少于5倍min，閥門外殼和填料應(yīng)無泄漏。在嚴(yán)密性試驗(yàn)中，試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗(yàn)壓力應(yīng)符合試驗(yàn)持續(xù)時間GB 50243標(biāo)準(zhǔn)要求閥瓣密封面無泄漏。
4、陶瓷耐磨刀閘閥手輪、手柄、傳動機(jī)構(gòu)不得起吊，嚴(yán)禁碰撞。
5.陶瓷耐磨刀閘閥按照產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定安裝帶傳動機(jī)構(gòu)的閘閥。
PZ673TC氣動耐磨陶瓷刀型閘閥應(yīng)用案例
一、PZ673TC氣動耐磨陶瓷刀型閘閥應(yīng)用案例安裝須知
1、必須把氣動閥的管道清洗、吹掃干凈;如介質(zhì)內(nèi)有雜質(zhì)，在閥前管道上應(yīng)加裝過濾閥。
2、使用之前，針對現(xiàn)場安裝的技術(shù)要求進(jìn)行氣動閥門的規(guī)格、參數(shù)以及配件的核查。
3、按氣動閥閥體上箭頭指示的方向安裝(順流安裝)把氣動閥門的接口與管道連接上，并確保連接處良好的密封。
4、需要焊接連接時，避免高溫傳到氣動閥的填料等處。
5、在加裝閥門之前，注意連接處確保密封良好。
二、PZ673TC氣動耐磨陶瓷刀型閘閥應(yīng)用案例安裝及加裝電磁閥閥門的注意事項(xiàng)
1、必須保證流體、氣源潔凈，以防堵塞電磁閥或氣缸活塞。
2、電磁閥的線圈帶電時，嚴(yán)禁覆蓋，以防過熱燒毀。
3、電磁閥的線圈帶電時，禁止取下，以防止觸電。
4、電磁閥的線圈、插座、電磁管及連接部分，嚴(yán)禁擊打碰撞，以免損壞。
5、介質(zhì)工作壓力，工作溫度、黏度，不得超出規(guī)定的范圍。
6、電磁閥的實(shí)際電源電壓不能超出公差范圍。
7、電磁閥的線圈帶電正常工作時發(fā)熱較高，請勿觸摸。
8、電磁閥的線圈帶電時，嚴(yán)禁覆蓋，以防過熱燒毀。
三、PZ673TC氣動耐磨陶瓷刀型閘閥應(yīng)用案例維護(hù)方法
1、拆卸前，首先要清楚閥內(nèi)那些高溫、易燃易爆或者有毒、具有腐蝕性的介質(zhì)，同時要泄去閥門內(nèi)部介質(zhì)壓力。確保設(shè)備及個人安全。
2、拆卸步驟：
A 拆汽缸：取下鎖緊環(huán)，向上提起并取下汽缸后，可以看見活塞、彈簧、位置指示器、閥桿等部件。
B 拆閥體：用扳手卡在閥蓋根部進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，即可拆卸閥體，看到閥體內(nèi)件。
C 拆密封件：在拆開閥體后，可以看到在閥桿末端的密封件，擰下固定密封件的螺絲，即可拆下密封件。
3、根據(jù)故障分析，對拆開的閥門進(jìn)行相應(yīng)的處理。處理完畢，參照拆卸步驟一次安裝。
4、維修好的閥門，必須做試壓和滲漏等試驗(yàn)，沒有異常后才能再次安裝使用。
5、密封件、鎖緊環(huán)、密封環(huán)和彈簧等部件一定要安裝到位，擰緊連接件時，用力要均勻。拆卸和安裝過程中要注意不要碰傷膜片和閥座。
