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GA51H重錘杠桿式安全閥應(yīng)用案例
在工業(yè)系統(tǒng)中，安全閥是保障設(shè)備和人員安全的關(guān)鍵組件。正確選型和安裝安全閥對于預(yù)防超壓事故、確保系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行至關(guān)重要。本文將詳細(xì)探討安全閥的選型要點(diǎn)、特殊結(jié)構(gòu)的確定以及安裝位置和要求，幫助工程師和技術(shù)人員更好地理解和應(yīng)用安全閥。GA41H、A51H重錘杠桿式安全閥適用于溫度≤450℃的鍋爐和壓力容器上，防止壓力超過允許最高值。GA41H、A51H型安全閥除杠桿（材料為碳鋼），重錘（材料為鑄鐵），其余材料均和A41H-16C型彈簧式安全閥相同。 GA41H、A51H型安全閥適用于溫度≤450℃的鍋爐和壓力容器上，防止壓力超過允許最高值。介質(zhì)可為蒸汽、空氣。
重錘杠桿式安全閥：蒸汽系統(tǒng)的守護(hù)神
重錘杠桿式安全閥，也被稱為重錘平衡式安全閥，是一種利用重錘的重力作用和杠桿原理來控制排放量的閥門。它特別適用于蒸汽和氣體等介質(zhì)。
這個(gè)安全閥主要由殼體、重錘、彈簧座和調(diào)節(jié)螺栓等部件組成。當(dāng)汽包壓力升高時(shí)，通過調(diào)整彈簧座上的螺母，可以使重錘上升，從而帶動(dòng)調(diào)節(jié)螺栓下移，減少汽包的排量；反之，如果壓力降低，排量則會(huì)增大，以滿足安全泄放量的要求。
安全閥的作用是在系統(tǒng)出現(xiàn)異常時(shí)自動(dòng)關(guān)閉，或者打開出口通道，截?cái)嗔黧w，防止繼續(xù)泄漏到其他部位。在正常狀態(tài)下，它能夠自動(dòng)保持出口通道暢通無阻，排出全部汽水混合物，并將系統(tǒng)中的一部分熱量帶走，起到冷卻系統(tǒng)的作用。當(dāng)管道中的壓力超過調(diào)定值時(shí)，會(huì)產(chǎn)生一個(gè)向上的推力，阻止主活塞上移，從而打開主孔，讓大量蒸汽從主孔中噴出。同時(shí)，由于主活塞上移后所施加的壓差力大于彈簧的預(yù)緊力，副活塞會(huì)向下移動(dòng)并壓縮調(diào)節(jié)環(huán)，使其下移以縮小排量，達(dá)到限制流量的目的，這樣便實(shí)現(xiàn)了減壓穩(wěn)壓的功能。
一、GA51H重錘杠桿式安全閥應(yīng)用案例選型須知
安全閥的選型需要綜合考慮多個(gè)參數(shù)和工況條件，以確保其在實(shí)際運(yùn)行中能夠可靠地工作。
重錘杠桿式安全閥是一種機(jī)械式安全閥，結(jié)構(gòu)簡單，使用可靠，廣泛應(yīng)用于化工、石油、制藥、食品等工業(yè)領(lǐng)域，用于控制被保護(hù)設(shè)備的介質(zhì)流量，保護(hù)設(shè)備的安全。
二、重錘杠桿式安全閥的組成
重錘杠桿式安全閥主要由閥體、重錘、杠桿、彈簧、輔助機(jī)構(gòu)等部分組成，其中，重錘和杠桿是關(guān)鍵組成部分。
三、重錘杠桿式安全閥的工作原理
當(dāng)被保護(hù)設(shè)備內(nèi)部介質(zhì)壓力超過了安全閥設(shè)定的壓力值，閥內(nèi)壓力將作用于閥芯，壓縮彈簧，杠桿發(fā)揮作用，將重錘向上抬起，閥門逐漸打開，介質(zhì)通過安全閥流出。當(dāng)介質(zhì)壓力下降，彈簧恢復(fù)原狀，閥門關(guān)閉。其中，重錘和杠桿起到了精準(zhǔn)調(diào)節(jié)介質(zhì)流量的作用，保證了設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定性和安全性。
四、重錘杠桿式安全閥的特點(diǎn)
1. 精度高：重錘杠桿式安全閥可以根據(jù)需要進(jìn)行小范圍的介質(zhì)流量調(diào)節(jié)。
2. 靈敏度高：在介質(zhì)壓力達(dá)到設(shè)定壓力時(shí)，閥門可以快速打開，迅速排出介質(zhì)。
3. 結(jié)構(gòu)簡單：重錘杠桿式安全閥的結(jié)構(gòu)簡單，維護(hù)方便。
4. 適用范圍廣：重錘杠桿式安全閥適用于各種液體、氣體、蒸汽的介質(zhì)，具有廣泛的適用性。
五、重錘杠桿式安全閥的應(yīng)用案例
重錘杠桿式安全閥廣泛應(yīng)用于各個(gè)領(lǐng)域，如石油、化工、制藥、食品等。例如，在石油行業(yè)，重錘杠桿式安全閥被用于石油管道系統(tǒng)的壓力保護(hù)，可以在管道壓力超出安全值時(shí)，自動(dòng)釋放過壓的介質(zhì)，保護(hù)管道系統(tǒng)的安全運(yùn)行。
【GA51H重錘杠桿式安全閥應(yīng)用案例結(jié)尾】
以上就是關(guān)于重錘杠桿式安全閥工作原理的介紹。通過本文的閱讀，相信讀者對該安全閥的工作原理和特點(diǎn)有了更深入的了解。在實(shí)際應(yīng)用中，我們可以根據(jù)不同的需求和場景，選擇適合的安全閥來保障設(shè)備的安全運(yùn)行。
1. GA51H重錘杠桿式安全閥應(yīng)用案例各種參數(shù)的確定
① 確定安全閥公稱壓力
公稱壓力是安全閥的一個(gè)重要參數(shù)，它決定了安全閥在特定工作條件下的最大允許壓力。公稱壓力的選擇應(yīng)基于閥門材料、工作溫度和最大工作壓力。例如，對于高溫高壓的工況，需要選擇耐高溫、高強(qiáng)度的材料，并根據(jù)實(shí)際工作溫度和壓力來確定合適的公稱壓力等級(jí)。
② 確定安全閥的工作壓力等級(jí)
工作壓力等級(jí)是指安全閥在正常運(yùn)行時(shí)所承受的靜壓力。它與被保護(hù)系統(tǒng)或設(shè)備的工作壓力相同。而彈簧的工作壓力級(jí)則是指某一根彈簧所允許使用的工作壓力范圍。在該壓力范圍內(nèi)，安全閥的開啟壓力（即整定壓力）可以通過改變彈簧的預(yù)緊壓縮量進(jìn)行調(diào)節(jié)。同一公稱壓力的安全閥，根據(jù)彈簧設(shè)計(jì)要求，可以分為多種不同的工作壓力級(jí)。選用安全閥時(shí)，應(yīng)根據(jù)所需開啟壓力值確定閥門的工作壓力級(jí)。
③ 確定安全閥的排放壓力Pd
排放壓力是指安全閥在開啟后，介質(zhì)排出時(shí)的壓力。一般情況下，排放壓力為整定壓力（開啟壓力）的1.1倍。對于蒸汽鍋爐安全閥，排放壓力為整定壓力的1.03倍。這一參數(shù)的確定對于確保安全閥在超壓時(shí)能夠有效排放介質(zhì)至關(guān)重要。
④ 確定安全閥的通徑
安全閥的通徑應(yīng)根據(jù)必需排放量來確定。安全閥的排放能力必須大于或等于必需排放量。必需排放量是指系統(tǒng)發(fā)生異常超壓時(shí)，為防止超壓所必須排除的量。它由系統(tǒng)或設(shè)備的工作條件、容量以及可能引起超壓等因素決定。選擇合適的通徑可以確保安全閥在需要時(shí)能夠快速、有效地排放介質(zhì)。
⑤ 材質(zhì)的確定
選用安全閥的材質(zhì)應(yīng)考慮介質(zhì)的工作溫度、工作壓力，介質(zhì)性能以及材料的工藝性和經(jīng)濟(jì)性等多種因素。例如，對于腐蝕性介質(zhì)，應(yīng)選擇耐腐蝕的材料；對于高溫介質(zhì)，應(yīng)選擇耐高溫的材料。同時(shí)，還需要考慮材料的加工性能和成本效益，以確保安全閥的經(jīng)濟(jì)性和實(shí)用性。
2. GA51H重錘杠桿式安全閥應(yīng)用案例特殊結(jié)構(gòu)的確定
① 散熱器（翅片）的使用
對于開啟壓力大于3MPa的蒸汽用安全閥或介質(zhì)溫度超過320℃的氣體用安全閥，應(yīng)選用帶散熱器（翅片）的安全閥。散熱器可以有效降低彈簧和閥體的溫度，延長安全閥的使用壽命，確保其在高溫條件下的可靠性。
② 波紋管安全閥的使用
對承受附加背壓力的安全閥，如果背壓力變化量超過整定壓力的10％，應(yīng)選用波紋管安全閥。波紋管可以有效隔離彈簧和導(dǎo)向機(jī)構(gòu)與介質(zhì)的接觸，防止腐蝕和背壓變化對安全閥性能的影響。此外，對于使用有腐蝕性介質(zhì)的安全閥，也應(yīng)選用波紋管安全閥，以保護(hù)彈簧和導(dǎo)向機(jī)構(gòu)免受腐蝕。
③ 封閉式安全閥的使用
對于易燃、毒性為極度或高度危害介質(zhì)，必須采用封閉式安全閥。如果需要采用帶有提升機(jī)構(gòu)的安全閥，則應(yīng)采用封閉式帶板手安全閥。封閉式安全閥可以防止介質(zhì)泄漏，確保環(huán)境安全和人員健康。
④ 帶板手安全閥的使用
對于空氣、60℃以上熱水或蒸汽等非危害介質(zhì)，應(yīng)采用帶板手安全閥。帶板手的安全閥便于手動(dòng)操作和測試，確保安全閥在需要時(shí)能夠正常開啟。
⑤ 內(nèi)置式安全閥的使用
液化槽（罐）車應(yīng)采用內(nèi)置式安全閥。內(nèi)置式安全閥可以更好地保護(hù)安全閥免受外部環(huán)境的影響，確保其在運(yùn)輸過程中的可靠性。
⑥ 全啟式與微啟式安全閥的選擇
對于泄放量大的工況，應(yīng)選用全啟式安全閥；對于工作壓力穩(wěn)定、泄放量小的工況，宜選用微啟式安全閥。對于高壓、泄放量大的工況，宜選用非直接起動(dòng)式，如脈沖式安全閥。對于容器長度超過6m的，應(yīng)設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上安全閥，以確保系統(tǒng)的安全性。
⑦ 靜重式與彈簧式安全閥的選擇
工作壓力低的固定式容器，可采用靜重式（高壓鍋）或杠桿重錘式安全閥。移動(dòng)式設(shè)備應(yīng)采用彈簧式安全閥。彈簧式安全閥結(jié)構(gòu)緊湊，靈敏度高，適用于移動(dòng)設(shè)備和需要頻繁操作的場合。
⑧ 安全閥與爆破片的組合使用
對于介質(zhì)較稠且易堵塞的工況，宜選用安全閥與爆破片的串聯(lián)組合式的泄放裝置。這種組合可以有效防止介質(zhì)堵塞安全閥，確保系統(tǒng)在超壓時(shí)能夠可靠地排放介質(zhì)。、
GA51H重錘杠桿式安全閥應(yīng)用案例外形結(jié)構(gòu)圖
GA51H重錘杠桿式安全閥應(yīng)用案例主要外形尺寸
| 公稱通徑 | 尺寸 | |||||||||||||||
| do | L | L1 | D | K | g1 | f | b | z-?d | DN | D1 | K1 | g2 | b1 | f | z-?d1 | |
| 25 | 20 | 100 | 85 | 115 | 85 | 65 | 2 | 16 | 4-14 | 25 | 115 | 85 | 65 | 16 | 2 | 4-14 |
| 32 | 25 | 115 | 100 | 140 | 100 | 78 | 2 | 18 | 4-18 | 32 | 140 | 100 | 78 | 18 | 2 | 4-18 |
| 40 | 32 | 120 | 110 | 150 | 110 | 85 | 3 | 18 | 4-18 | 40 | 150 | 110 | 85 | 18 | 3 | 4-18 |
| 50 | 40 | 135 | 120 | 165 | 125 | 100 | 3 | 20 | 4-18 | 50 | 165 | 125 | 100 | 20 | 3 | 4-18 |
| 80 | 65 | 160 | 135 | 200 | 160 | 135 | 3 | 20 | 8-18 | 80 | 200 | 160 | 135 | 20 | 3 | 8-18 |
| 100 | 80 | 170 | 160 | 220 | 180 | 155 | 3 | 22 | 8-18 | 100 | 220 | 180 | 155 | 22 | 3 | 8-18 |
| 150 | 125 | 205 | 195 | 285 | 240 | 210 | 3 | 24 | 8-23 | 150 | 285 | 240 | 210 | 24 | 3 | 8-23 |
| 200 | 150 | 240 | 230 | 340 | 295 | 265 | 3 | 26 | 12-23 | 200 | 340 | 295 | 265 | 26 | 3 | 12-23 |
二、GA51H重錘杠桿式安全閥應(yīng)用案例安裝位置及要求
安全閥的安裝位置和要求對其正常運(yùn)行和可靠性至關(guān)重要。正確的安裝可以確保安全閥在需要時(shí)能夠迅速、有效地開啟，從而保護(hù)系統(tǒng)和設(shè)備免受超壓損害。
1. GA51H重錘杠桿式安全閥應(yīng)用案例安裝位置
① 垂直向上安裝
安全閥應(yīng)垂直向上安裝，以確保介質(zhì)能夠順暢地排出。垂直安裝可以防止介質(zhì)在閥體內(nèi)積聚，從而提高安全閥的靈敏度和可靠性。
② 靠近被保護(hù)設(shè)備或管道
安全閥應(yīng)盡量靠近被保護(hù)的設(shè)備或管道安裝，以減少管道阻力和壓力降。這可以確保安全閥在系統(tǒng)超壓時(shí)能夠迅速響應(yīng)。
③ 易于檢修和調(diào)節(jié)之處
安全閥應(yīng)安裝在易于檢修和調(diào)節(jié)的位置，周圍應(yīng)有足夠的空間。這便于技術(shù)人員進(jìn)行定期維護(hù)和校驗(yàn)，確保安全閥的正常運(yùn)行。
④ 安裝在氣相空間
壓力容器的安全閥應(yīng)安裝在容器本體液面以上的氣相空間，也可以安裝在連接點(diǎn)位于壓力容器氣相空間的管道上。這可以確保安全閥在液位變化時(shí)仍能正常工作。
⑤ 截止閥的安裝
對于盛裝易燃、毒性、黏性介質(zhì)的容器或設(shè)備，可在安全閥前安裝截止閥。但截止閥的流通面積不得小于安全閥的最小流通面積，并應(yīng)加裝鉛封，確保截止閥處于全開、常開狀態(tài)。這樣可以防止截止閥意外關(guān)閉，影響安全閥的正常工作。
⑥ 反向安裝
安全閥應(yīng)與截止閥反向安裝，以減少閥門自重力的影響，避免出現(xiàn)應(yīng)力疲勞和排放振動(dòng)疲勞。這可以延長安全閥的使用壽命，提高其可靠性。
⑦ 防堵措施
對于可能被物料堵塞或腐蝕的安全閥，在其入口前應(yīng)設(shè)置爆破片，并在安全閥與爆破片之間加裝檢查閥。同時(shí)，在入口管道上應(yīng)采取反吹掃、伴熱或保溫等防堵措施，以確保安全閥的入口暢通。
⑧ 穩(wěn)定的安裝位置
在管道上安裝的安全閥應(yīng)設(shè)置在流體壓力比較穩(wěn)定且距波動(dòng)源有一定距離的地方，不能安裝在水平管道的死角處。這可以減少壓力波動(dòng)對安全閥的影響，確保其在需要時(shí)能夠可靠地開啟。
⑨ 液體介質(zhì)的處理
對于液體介質(zhì)的管道、換熱器或壓力容器等，當(dāng)閥門關(guān)閉可能會(huì)出現(xiàn)熱膨脹，造成壓力憋高的問題時(shí)，設(shè)置的安全閥可以水平安裝，直接向下排出液體。這可以有效防止液體積聚和壓力升高。
⑩ 緊急排放的處理
對空緊急排放時(shí)，管口要平整、不尖銳，沒有毛刺，以防產(chǎn)生靜電放電。這可以防止靜電引發(fā)的火災(zāi)或爆炸事故。
? 背壓的控制
安全閥安裝點(diǎn)不能使安全閥承受過大的背壓值，應(yīng)在規(guī)定允許范圍內(nèi)。過大的背壓會(huì)影響安全閥的開啟壓力，降低其可靠性。
? 閥體的支撐
安全閥的閥體要支撐平穩(wěn)，以防止振動(dòng)和應(yīng)力集中。這可以延長安全閥的使用壽命，提高其運(yùn)行的穩(wěn)定性。
? 排放管的設(shè)計(jì)
介質(zhì)為極度和高度危害或易燃易爆介質(zhì)的容器，安全閥的排出口應(yīng)引至安全地點(diǎn)，并進(jìn)行妥善處理。兩個(gè)以上的安全閥若共用一根排放管時(shí)，排放管的截面積應(yīng)不小于所有安全閥出口截面積的總和。
