上海申弘閥門有限公司
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J641F46直行程氣動襯氟截止閥在化工物料應用案例
是一種雙作用和單作用氣缸活塞執行機構。它的供氣壓力大于薄膜執行機構的供氣壓力，故輸出力較大，通常使用在高壓調節閥上，如執行機構要用于比例控制，則需帶雙作用氣動閥門定位器。本實用新型公開了一種氣動襯氟塑截止閥,包括氣動裝置,氣動裝置輸出軸,截止閥閥體,閥芯,閥芯連桿,進口,出口;所述氣動裝置上設置有氣動裝置輸出軸;所述閥芯連桿下端連著閥芯,所述閥芯連桿上端連著氣動裝置輸出軸,氣動裝置啟動,氣動裝置輸出軸壓使閥芯連桿使閥芯下移關閉截止閥出口;所述流體通過部位(包括截止閥體內腔,閥芯)均襯有耐腐蝕氟塑料襯里;所述的耐腐蝕氟塑料的厚度在2-3mm;本實用新型具有十分理想的防腐蝕功能,密封性能可靠,可廣泛用于接觸酸,堿等強腐蝕及有毒,易揮發介質的化工,石油,冶金,醫藥,電力等行業.氣動襯氟截止閥是采用氟塑料作為襯里材料的一種截止閥，通過氣動執行機構（如氣缸）來控制閥門的開啟和關閉。它主要用于處理腐蝕性介質，如強酸、強堿等，在化工、石油、制藥、食品等行業中有著廣泛的應用。
二、J641F46直行程氣動襯氟截止閥在化工物料應用案例工作原理
氣動襯氟截止閥的工作原理是：當控制室給出一個氣動閥門動作信號后，電磁閥將得電動作，壓縮空氣進入氣動閥氣缸內，推動活塞和閥桿移動，從而實現閥門的開啟或關閉。其密封原理是依靠閥桿壓力，使閥瓣密封面與閥座密封面緊密貼合，阻止介質流通。直行程氣動執行器是工業自動化控制系統中的一部分。它主要通過氣動驅動，實現直行運動，從而對工業生產過程進行精確控制。下面，我們將深入探討直行程氣動執行器的工作原理、特點以及應用。
一、J641F46直行程氣動襯氟截止閥在化工物料應用案例氣動執行器的工作原理
直行程氣動執行器主要由氣缸、活塞、連桿等部件組成。當控制系統發出指令時，氣缸內的氣體壓力會發生變化，推動活塞進行直線運動。這種直線運動通過連桿傳遞給閥門或其他控制設備，從而實現對工業過程的精確控制。
二、J641F46直行程氣動襯氟截止閥在化工物料應用案例直行程氣動執行器的特點
1. 結構簡單、緊湊，安裝方便；
2. 響應速度快，動作靈敏；
3. 具有較高的可靠性和穩定性；
4. 能夠在惡劣環境下正常工作，適應性強。
三、J641F46直行程氣動襯氟截止閥在化工物料應用案例直行程氣動執行器的應用
直行程氣動執行器廣泛應用于石油、化工、電力、冶金等工業控制領域。在這些領域中，直行程氣動執行器常用于控制各種閥門，如截止閥、調節閥等，以實現流體的精確調節。此外，它還可以用于控制其他設備，如風機、泵等，以滿足工業自動化控制的需求。總之，直行程氣動執行器以其的直行運動方式和氣動驅動原理，在工業自動化控制系統中占據著重要地位。通過精確控制各種設備和閥門，直行程氣動執行器為工業生產的穩定、高效運行提供了有力保障。
三、J641F46直行程氣動襯氟截止閥在化工物料應用案例結構與特點
結構：進口氣動襯氟截止閥通常由閥體、閥瓣、閥桿、氣動執行機構等部件組成。其中，閥體內壁襯有氟塑料，以提高閥門的耐腐蝕性。
特點：
耐腐蝕性強：氟塑料襯里能夠抵抗多種強酸、強堿等腐蝕性介質的侵蝕，確保閥門的長期穩定運行。
精確調節：與氣動執行機構結合使用，可以實現對介質的精確調節和截斷。
密封性能好：閥門密封面間摩擦力小，密封性好，能夠防止介質泄漏。
結構緊湊：閥門設計合理，結構緊湊，能夠適應不同工作環境的需求。
四、J641F46直行程氣動襯氟截止閥在化工物料應用案例優缺點
優點：
工作行程小，啟閉時間短。
耐腐蝕性強，適用于處理腐蝕性介質。
精確調節和截斷介質。
結構緊湊，操作靈活，維護方便。
缺點：
流體阻力相對較大，開啟和關閉時所需力較大。
調節性能相對較差，不適用于需要頻繁調節的場合。
J641F46直行程氣動襯氟截止閥在化工物料應用案例技術參數和性能
結構型式： 無彈簧活塞執行機構
汽 缸： QT450-10
支 架： WCB、ZG0Cr18Ni9(CF8)
活塞推桿: 無手輪機構為不銹鋼，帶手輪機構為碳鋼（鍍鉻）
導向襯套： 青銅QSn6.5-0.1
密 封 圈： 丁睛橡膠
輸入信號：（帶定位器）標準0.02～0.10MPa
分 程： 0.02～0.06Mpa 0.06～0.10Mpa
供氣壓力： 0.02～0.07 Mpa
氣源接頭： Rc1/4
環境溫度： -30～+70℃
附 件： VPP雙作用氣動閥門定位器
側裝手輪機構，限位開關、閥位傳送器等。
性 能： （帶定位器）
回 差： 0.75%
死 區： 0.2%
線 性： ±1%
J641F46直行程氣動襯氟截止閥在化工物料應用案例特點
1、氣動襯氟截止閥結構簡單，安裝和維修比較方便，工作行程小，采用自上而下流向的結構形式。
2、J641F46氣動截止閥采用襯里工藝，內襯材料一般采用FEP（F46）和PCTFE（F3）等氟塑料，可以適用于各種濃度的硫酸、鹽酸、氫氟酸、王水和各種有機酸、強酸、強氧化劑及其它腐蝕性介質等管路。
3、法蘭襯氟截止閥密封性好，密封材質的粘合劑能使襯里膠與管壁有的親和性，具有良好的耐靡和防結垢性能，使用壽命長等優點。
J641F46直行程氣動襯氟截止閥在化工物料應用案例結構特點：
1、閥體內腔表面覆有可供選擇的各種氟塑料，適用于不同工作溫度的流體管路，具有強度高、耐腐蝕性能好的特點。
2、閥瓣與閥桿設計為一體結構，用以防止由于管路壓力波動造成內件沖出閥體的可能性，結構緊湊，使用安全。
3、保證管路介質絕對不與閥門殼體材料直接接觸，耐腐蝕性能，是化工、制藥、電子、環保、石化、原油和天然氣等輸送腐蝕性液體管道的理想用閥。
J641F46直行程氣動襯氟截止閥在化工物料應用案例基本型號：
手動 | J41F4 | 角式 | J441F4 |
J41F46 | J441F46 | ||
氣動 | J641F4 | 電動 | J941F4 |
J641F46 | J941F46 |
J641F46直行程氣動襯氟截止閥在化工物料應用案例技術規范：
設計標準 | GB12233/GB12233 |
結構長度 | GB12221 |
法蘭標準 | JB/T79-94 |
GB9113.1-26 | |
檢驗試驗 | GB/T13927 |
驅動方式 | 手動、電動、氣動 |
J641F46直行程氣動襯氟截止閥在化工物料應用案例零件材料：
序號 | 零件名稱 | 灰鑄鐵 | 鑄鋼 | 不銹耐酸鑄鋼 | 超低碳不銹耐酸鑄閥 | ||
Z | C | P | R | PL | RL | ||
1 | 閥體/端蓋/閘板 | HT250 | WCB | CF8 | CF8M | CF3 | CF3M |
2 | 閥桿 | 35 | 2Cr13 | 1Cr18Ni9 | 1Cr18Ni12Mo2Ti | 00Cr18Ni10 | 00Cr17Ni14Mo2 |
3 | 襯里/閥座 | PTFE(F4)、PCTFE(F3)、FEP(F46)、PFA(可溶性4) | |||||
4 | 填料/壓蓋 | WCB | CF8 | CF8M | CF3 | CF3M | |
5 | 填料 | PTFE(F4) | PTFE(F4) | PTFE(F4) | |||
6 | 活節螺栓 | 35 | 1Cr17Ni2 | 1Cr17Ni2 | |||
7 | 閥桿螺母 | ZCuAI10Fe3 | ZCuAI10Fe3 | ZCuAI10Fe3 | |||
8 | 緊固螺母 | 45 | 1Cr17Ni2 | 1Cr18Ni9Ti | |||
9 | 螺母 | 0Cr18Ni9 | 0Cr18Ni9 | ||||
10 | 手輪 | WCB | WCB | WCB |
外形結構圖：
J641F46直行程氣動襯氟截止閥在化工物料應用案例連接尺寸：
公稱通徑 | 標準值 | 參考值 | ||||||||||
DN(mm) | NPS(inch) | L | D | D1 | D2 | f | b | Z-Фd | D0 | H | H1 | WT(Kg) |
PN1.0MPa | ||||||||||||
15 | 1/2 | 130 | 95 | 65 | 45 | 2 | 14 | 4-Ф14 | 100 | 235 | 260 | 6.5 |
20 | 3/4 | 150 | 105 | 75 | 55 | 2 | 16 | 4-Ф14 | 100 | 240 | 265 | 7 |
25 | 1 | 160 | 115 | 85 | 65 | 2 | 16 | 4-Ф14 | 120 | 245 | 270 | 7.8 |
32 | 11/4 | 180 | 135 | 100 | 78 | 2 | 18 | 4-Ф18 | 140 | 255 | 285 | 11 |
40 | 11/2 | 200 | 145 | 110 | 85 | 3 | 18 | 4-Ф18 | 140 | 285 | 315 | 13 |
50 | 2 | 230 | 160 | 125 | 100 | 3 | 20 | 4-Ф18 | 160 | 295 | 330 | 15 |
65 | 21/2 | 290 | 180 | 145 | 120 | 3 | 20 | 4-Ф18 | 180 | 350 | 395 | 23 |
80 | 3 | 310 | 195 | 160 | 135 | 3 | 22 | 4-Ф18 | 240 | 395 | 445 | 38 |
100 | 4 | 350 | 215 | 180 | 155 | 3 | 22 | 8-Ф18 | 240 | 450 | 490 | 42 |
125 | 5 | 400 | 245 | 210 | 185 | 3 | 24 | 8-Ф18 | 280 | 525 | 555 | 55 |
150 | 6 | 480 | 380 | 240 | 210 | 3 | 24 | 8-Ф23 | 320 | 605 | 645 | 77 |
200 | 8 | 495 | 335 | 295 | 265 | 3 | 26 | 8-Ф23 | 360 | 645 | 765 | 135 |
250 | 10 | 622 | 390 | 350 | 320 | 3 | 28 | 12-Ф23 | 400 | 685 | 805 | 220 |
300 | 12 | 698 | 440 | 400 | 368 | 4 | 28 | 12-Ф23 | 400 | 710 | 814 | 277 |
350 | 14 | 787 | 500 | 460 | 428 | 4 | 30 | 16-Ф23 | 450 | 750 | 855 | 32 |
公稱通徑 | 標準值 | 參考值 | ||||||||||
DN(mm) | NPS(inch) | L | D | D1 | D2 | f | b | Z-Фd | D0 | H | H1 | WT(Kg) |
PN1.6MPa | ||||||||||||
15 | 1/2 | 130 | 95 | 65 | 45 | 2 | 14 | 4-Ф14 | 100 | 240 | 265 | 7 |
20 | 3/4 | 150 | 105 | 75 | 55 | 2 | 16 | 4-Ф14 | 100 | 245 | 270 | 7.6 |
25 | 1 | 160 | 115 | 85 | 65 | 2 | 16 | 4-Ф14 | 120 | 250 | 275 | 8.2 |
32 | 11/4 | 180 | 135 | 100 | 78 | 2 | 18 | 4-Ф18 | 140 | 260 | 290 | 12 |
40 | 11/2 | 200 | 145 | 110 | 85 | 3 | 18 | 4-Ф18 | 140 | 285 | 320 | 14 |
50 | 2 | 230 | 160 | 125 | 100 | 3 | 20 | 4-Ф18 | 160 | 300 | 335 | 18 |
65 | 21/2 | 290 | 180 | 145 | 120 | 3 | 20 | 4-Ф18 | 180 | 355 | 400 | 26 |
80 | 3 | 310 | 195 | 160 | 135 | 3 | 22 | 8-Ф18 | 240 | 400 | 450 | 40 |
100 | 4 | 350 | 215 | 180 | 155 | 3 | 24 | 8-Ф18 | 240 | 455 | 495 | 50 |
125 | 5 | 400 | 245 | 210 | 185 | 3 | 26 | 8-Ф18 | 280 | 530 | 560 | 65 |
150 | 6 | 480 | 280 | 240 | 210 | 3 | 28 | 8-Ф23 | 320 | 610 | 650 | 85 |
200 | 8 | 495 | 335 | 295 | 265 | 3 | 30 | 12-Ф23 | 360 | 650 | 770 | 150 |
250 | 10 | 622 | 405 | 355 | 320 | 3 | 32 | 12-Ф25 | 400 | 690 | 810 | 245 |
300 | 12 | 698 | 460 | 410 | 375 | 4 | 34 | 12-Ф25 | 400 | 730 | 845 | 295 |
PN2.5MPa | ||||||||||||
15 | 1/2 | 130 | 95 | 65 | 45 | 2 | 16 | 4-Ф14 | 120 | 240 | 265 | 7.5 |
20 | 3/4 | 150 | 105 | 75 | 55 | 2 | 16 | 4-Ф14 | 120 | 245 | 270 | 8 |
25 | 1 | 160 | 115 | 85 | 65 | 2 | 16 | 4-Ф14 | 140 | 250 | 275 | 9 |
32 | 11/4 | 180 | 135 | 100 | 78 | 2 | 18 | 4-Ф18 | 160 | 260 | 290 | 13 |
40 | 11/2 | 200 | 145 | 110 | 85 | 3 | 18 | 4-Ф18 | 180 | 285 | 320 | 15 |
50 | 2 | 230 | 160 | 125 | 100 | 3 | 20 | 4-Ф18 | 180 | 300 | 335 | 20 |
65 | 21/2 | 290 | 180 | 145 | 120 | 3 | 22 | 8-Ф18 | 240 | 355 | 400 | 28 |
80 | 3 | 310 | 195 | 160 | 135 | 3 | 22 | 8-Ф18 | 280 | 400 | 450 | 42 |
100 | 4 | 350 | 230 | 190 | 160 | 3 | 24 | 8-Ф23 | 320 | 455 | 495 | 57 |
125 | 5 | 400 | 270 | 220 | 188 | 3 | 28 | 8-Ф25 | 320 | 530 | 560 | 71 |
150 | 6 | 480 | 300 | 250 | 218 | 3 | 30 | 8-Ф25 | 360 | 610 | 650 | 90 |
氣動襯氟截止閥技術參數
公稱通徑 | DN15～DN300(mm) |
公稱壓力 | PN0.6、1.0、1.6MPa |
驅動形式 | 壓縮空氣4-7bar |
連接方式 | 法蘭式連接 |
結構形式 | 直通式 |
襯里材料 | PTFE(F4)、PCTFE(F3)、FEP(F46)、PFA(可溶性4) |
使用溫度 | -10℃～150℃（按襯里材料） |
適用介質 | 各種濃度的強堿、流酸、鹽酸等腐蝕性氣體、液體 |
控制方式 | 開關模式（開關兩位切斷控制） |
作用形式 | 單作用彈簧復位（常開型，常閉型），雙作用（氣開氣關） |
氣動襯氟截止閥使用說明
1、長期存放的襯氟法蘭截止閥其密封副應呈微啟分離狀態，避免密封面長期受壓發生變形，影響密封性能和使用壽命。
2、手動操作氣動襯氟截止閥時，不允許借助其它杠桿加力強行開、關閥門。
3、有方向性要求的襯氟截止閥在安裝時要注意介質的流向應順閥體上箭頭所示方向，并確保操作、維修方便。
4、經維修后的氣動襯氟截止閥在使用前要按相關標準測試合格方可安裝。
五、J641F46直行程氣動襯氟截止閥在化工物料應用案例安裝與維護
安裝：
手輪、手柄及氣動執行機構不允許作起吊用。
介質的流向應與閥體所示箭頭方向一致。
根據工作環境和介質特性選擇合適的閥門型號和材質。
維護：
定期檢查閥門的密封性能和操作靈活性。
如發現密封面磨損或損壞，應及時更換密封件。
保持氣動執行機構的清潔和潤滑，確保其正常工作。
六、J641F46直行程氣動襯氟截止閥在化工物料應用案例注意事項
在使用氣動襯氟截止閥時，應確保氣動執行機構的壓縮空氣供應穩定可靠。
避免在閥門處于全開或全關位置時長時間停留，以免損壞密封面。
如需對閥門進行清洗或維修，應先關閉氣源并排空氣缸內的壓縮空氣。
綜上所述，氣動襯氟截止閥具有耐腐蝕性強、精確調節和截斷介質等優點，在多個工業領域中發揮著重要作用。然而，其流體阻力相對較大且調節性能相對較差，因此在選擇和使用時需根據具體工況和需求進行綜合考慮。氣動截止閥在工業生產中扮演著重要角色，特別是在這樣的熱帶氣候地區，其安裝和使用更需要特別注意。以下是在海南安裝和使用氣動截止閥的詳細指南：
一、J641F46直行程氣動襯氟截止閥在化工物料應用案例安裝前準備
1. 檢查氣動截止閥的型號和規格，確保與管道系統匹配。
2. 清理安裝現場，確保環境干凈、整潔，避免雜質進入閥門內部。
3. 準備好安裝工具和材料，如螺栓、墊片、密封膠等。
二、J641F46直行程氣動襯氟截止閥在化工物料應用案例安裝步驟
1. 將氣動截止閥放置在預定位置，確保閥門與管道軸線對齊。
2. 使用螺栓將閥門緊固在管道上，注意保持適當的緊固力度，避免損壞閥門或管道。
3. 連接氣動執行器與閥門，確保連接牢固且密封性良好。
4. 進行初步的開關測試，檢查閥門動作是否靈活，有無卡阻現象。
三、J641F46直行程氣動襯氟截止閥在化工物料應用案例使用注意事項
1. 在使用過程中，定期檢查氣動截止閥的密封性能，確保無泄漏現象。
2. 根據工藝要求合理調整閥門的開度，避免過大或過小影響流體流動。
3. 定期對氣動執行器進行維護保養，確保其正常工作。
4. 若發現閥門動作異常或泄漏現象，應及時停機檢查并處理。
