上海申弘閥門有限公司
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煤氣閥門管道安裝施工方案
上海申弘閥門有限公司
一、 工程概況：
1、 本工程為動力廠高爐煤氣柜送煉鐵廠2200m3高爐用焦?fàn)t煤氣管道堵塞，不能滿足生產(chǎn)要求，重新鋪設(shè)一段DN300的煤氣管從而滿足生產(chǎn)要求。管道采用螺旋焊管，在原有管道支架上制作安裝龍門支架，將管道安裝在支架上。上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥,氣動截止閥,電動蝶閥,氣動蝶閥,電動球閥,氣動球閥,電動閘閥,氣動閘閥,電動調(diào)節(jié)閥,氣動調(diào)節(jié)閥，減壓閥。水力控制閥、真空閥門、襯膠閥門、襯氟閥門。
2， 主要實(shí)物工程量:管道支架25個(gè).φ300螺旋焊管150米.φ219螺旋焊管40米，φ300盲板2塊。φ219盲板1塊.平臺欄桿等
3、 施工依據(jù)：
1） 現(xiàn)場交底。
2） 《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-97
3） 《民用煤氣安全設(shè)計(jì)規(guī)程》TJ28-78
4） 《城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范》CJJ33-89
二、施工準(zhǔn)備及勞動力安排：
1、材料用量：按計(jì)劃備料。
2、施工用具：電焊機(jī)3臺、氧氣瓶、乙炔瓶、叉車、5T汽車、等。 3、施工人員：管工5人，電焊工2人， 力工15人。
三、施工程序及施工工藝：
施工順序：管道支架制作安裝→管道預(yù)制→管道防腐→ 下管→管道安裝→管道系統(tǒng)試驗(yàn)及吹掃→驗(yàn)收1、管道制作安裝 首先，按圖紙要求及現(xiàn)場實(shí)際，測出管道的坐標(biāo)與標(biāo)高后，再按圖制作安裝管道支架，保持一定的距離。
2、管道預(yù)制
根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，進(jìn)行管道預(yù)制，預(yù)制完后及時(shí)編號并妥善保管。
3、管道防腐
根據(jù)要求管道安裝前進(jìn)行防腐處理，具體作法如下 管道動力工具除銹→ 環(huán)氧富鋅底漆→環(huán)氧云鐵面漆→管道安裝 采用手工電弧焊，焊條為J422，按出廠說明進(jìn)行烘干等管理，焊工組對口時(shí)應(yīng)清理干凈坡口，焊接時(shí)，嚴(yán)禁在焊件表面引弧來實(shí)驗(yàn)電流，焊后及時(shí)清理干凈飛濺物。管道安裝應(yīng)保證標(biāo)高位置、坡度及坡向符合設(shè)計(jì)要求。
閥門法蘭連接，閥門安裝前進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，合格后再安裝。閥門邊安裝一短管，短管上安裝旋塞閥和放散管。
4，管道碰頭。碰頭前應(yīng)與動力廠及煉鐵廠取得，同意后方可施工。
| 名稱 | 用途 | 材質(zhì) | 規(guī)格 | 單位 | 數(shù)量 | 單價(jià)（元） | 合計(jì)（元） | 備注 |
| 90°彎頭 | 水系統(tǒng) | 20# | DN200*6 | 件 | 4 | 120 | 480 | |
| 45彎頭 | 水系統(tǒng) | 20# | DN200*6 | 件 | 28 | 90 | 2520 | |
| 截止閥 | 水系統(tǒng) | 20# | DN15 PN1.6MPa | 件 | 6 | 160 | 960 | 配法蘭、螺栓、密封墊 |
| 閘閥 | 水系統(tǒng) | 20# | DN150 PN1.6MPa | 件 | 8 | 1800 | 14400 | 配法蘭、螺栓、密封墊 |
| 90°彎頭 | 氧氣系統(tǒng) | 20# | DN200*8 | 件 | 60 | 150 | 9000 | |
| 等徑三通 | 氧氣系統(tǒng) | 20# | DN200*8 | 件 | 3 | 480 | 1440 | |
| 不銹鋼90°彎頭 | 氧氣系統(tǒng) | 304 | DN200*8 | 件 | 4 | 880 | 3520 | |
| 不銹鋼異徑三通 | 氧氣系統(tǒng) | 304 | DN300*300*200*8 | 件 | 1 | 2600 | 2600 | |
| 氧氣截止閥 | 氧氣系統(tǒng) | 銅質(zhì) | DN350 PN4.0MPa | 件 | 1 | 48000 | 48000 | 配法蘭、螺栓、密封墊 |
| 氧氣截止閥 | 氧氣系統(tǒng) | 銅質(zhì) | DN200 PN4.0MPa | 件 | 1 | 18500 | 18500 | 配法蘭、螺栓、密封墊 |
| 氧氣阻火器 | 氧氣系統(tǒng) | 銅質(zhì) | DN200 PN4.0MPa | 件 | 1 | 6800 | 6800 | 配法蘭、螺栓、密封墊 |
| 球閥 | 天然氣系統(tǒng) | 20# | DN50 PN1.6MPa | 件 | 20 | 350 | 7000 | 配法蘭、螺栓、密封墊 |
| 內(nèi)螺紋球閥 | 天然氣系統(tǒng) | 20# | DN15 PN1.6MPa | 件 | 40 | 18 | 720 | |
| 90°彎頭 | 蒸汽系統(tǒng) | 20# | DN150*4.5 | 件 | 50 | 65 | 3250 | |
| 90°彎頭 | 凈壓縮空氣系統(tǒng) | 20# | DN250*10 | 件 | 45 | 320 | 14400 | |
| 總共 | 133590 | 上海申弘閥門有限公司 | ||||||
| 李賢 | ||||||||
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5、管道系統(tǒng)試驗(yàn)及吹掃
1） 采用氣泵空氣吹掃，吹掃口設(shè)在開闊地段并加固，反復(fù)吹掃數(shù)次，確認(rèn)吹凈為止，同時(shí)做好記錄。
2） 管道安裝完后，進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓1h，然后仔細(xì)進(jìn)行檢查。
3） 氣密性試驗(yàn) 強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為0.1MPa。埋地管道的氣密性試驗(yàn)宜在回填至管頂以上0.5m后進(jìn)行，向管道內(nèi)充氣至試驗(yàn)壓力，保持一定時(shí)間，達(dá)到溫度、壓力穩(wěn)定，保持24h，壓力將不超過要求為合格。
四、質(zhì)量要求：
1）材料進(jìn)入現(xiàn)場后，有關(guān)單位檢查其合格證，并進(jìn)行外觀檢查，符合要求后方可施工。
2）施工中嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)操作工藝規(guī)程，施工及驗(yàn)收規(guī)范。
3）凡參加煤氣管道焊接的焊工，必須經(jīng)過考試合格，并取得當(dāng)?shù)貏趧泳诸C發(fā)的焊工合格證件。
4）管件組對時(shí)，要檢查坡口的質(zhì)量，坡口表面上不得有裂紋、夾層等缺陷。并應(yīng)對坡口及其兩側(cè)10mm范圍內(nèi)的油漆、銹、毛刺等污物進(jìn)行清理，清理合格后應(yīng)及時(shí)施焊。
5）將質(zhì)量檢驗(yàn)（包括施工人員自檢）貫穿于整個(gè)操作過程。通過測試和施工交叉進(jìn)序行，以便及早發(fā)現(xiàn)、及時(shí)糾正。并做隱蔽記錄，每完成一道工序，甲方簽字認(rèn)可后，再進(jìn)行下一道工。
五、安全、文明施工保證措施
1、開工前，按要求辦理施工用電手續(xù)。
2、設(shè)專職安全員，
負(fù)責(zé)項(xiàng)目的安全管理及安全檢查工作。
3、所有施工員進(jìn)入現(xiàn)場前，必須進(jìn)行安全教育。
4、施工人員進(jìn)入施 工現(xiàn)場必須穿工作服、佩帶安全帽，上崗證。
5、施工現(xiàn)場，管道閥門等分類堆放整齊，并及時(shí)清理現(xiàn)場，確保現(xiàn)場清潔衛(wèi)生。
6、施工現(xiàn)場搭設(shè)隔離板，與人行道隔離，以免小孩玩耍造成危險(xiǎn)。
7、危險(xiǎn)地段，設(shè)警示牌，以防安全隱患 。
8、氧化瓶，乙炔瓶保持一定距離，乙炔瓶上要有回火保險(xiǎn)器，否則不得使用。
9、進(jìn)場的材料也要分門別類堆放整齊。
10、建立文明施工獎(jiǎng)罰制度，提高施工人員的安全意識。
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