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機(jī)械通風(fēng)閥門在除塵系統(tǒng)應(yīng)用
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之前介紹HTDQ96P1W電動(dòng)超高溫蝶閥技術(shù)參數(shù)，現(xiàn)在介紹機(jī)械通風(fēng)閥門在除塵系統(tǒng)應(yīng)用
（一） 機(jī)械通風(fēng)閥門在除塵系統(tǒng)應(yīng)用機(jī)械通風(fēng)的特點(diǎn)。
自然通風(fēng)缺點(diǎn)是風(fēng)壓動(dòng)力小，100型密閉閥門，受室內(nèi)外條件影響大，而機(jī)械通風(fēng)雖然耗能大，但優(yōu)點(diǎn)是可以人為地調(diào)控室內(nèi)環(huán)境。因此，對(duì)于某些有特殊要求的廠房，則必須采用機(jī)械通風(fēng)的方式，電動(dòng)密閉閥門，對(duì)進(jìn)入及排出的空氣進(jìn)行處理，以保證車間作業(yè)環(huán)境的正常和減少對(duì)室外環(huán)境的影響。機(jī)械通風(fēng)設(shè)計(jì)主要的根據(jù)是室內(nèi)外的空氣參數(shù)、工藝要求、環(huán)保要求以及業(yè)主的具體要求等。下面以筆者所接觸的輪胎生產(chǎn)廠房等工業(yè)用廠房暖通設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)來總結(jié)闡述。
（二） 廠房機(jī)械通風(fēng)設(shè)置時(shí)考慮的因素。
多數(shù)廠房由于存在使用功能不同，占地面積、柱間跨度及廠房高度比較大，廠房?jī)?nèi)部工藝設(shè)備及平臺(tái)分布復(fù)雜，采光窗及工業(yè)門窗數(shù)量較多，廠房以后的擴(kuò)建及改建等等情況，機(jī)械通風(fēng)設(shè)計(jì)時(shí)需要綜合考慮各種因素，合理設(shè)置通風(fēng)。目前一般廠房?jī)?yōu)先考慮自然通風(fēng)，在自然通風(fēng)不能滿足要求的情況下設(shè)置機(jī)械通風(fēng)，對(duì)于工藝設(shè)備及管道復(fù)雜的單層廠房，普遍采用設(shè)屋頂式排風(fēng)機(jī)排風(fēng)，側(cè)墻開進(jìn)風(fēng)百葉自然進(jìn)風(fēng)或者設(shè)屋頂進(jìn)風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)。對(duì)于多層廠房，可設(shè)置墻裝或吊裝風(fēng)機(jī)送排風(fēng)。如果設(shè)置側(cè)墻開進(jìn)風(fēng)百葉，需要合理設(shè)置進(jìn)風(fēng)百葉的高度，以防止外部灰塵通過百葉進(jìn)入廠房?jī)?nèi)部，尤其對(duì)于設(shè)置于沿海一帶臺(tái)風(fēng)常見區(qū)域的廠房，雨水也有可能通過進(jìn)風(fēng)百葉進(jìn)入廠房?jī)?nèi)部，因此進(jìn)風(fēng)百葉需作防雨防塵等措施。
針對(duì)閥門使用及管理中經(jīng)常出現(xiàn)的問題在閥門的采購(gòu)環(huán)節(jié)中我公司還提出了相應(yīng)的技術(shù)要求：
1、閥門材質(zhì)要求①閥體、閥板材質(zhì)應(yīng)采用球墨鑄鐵。②閥桿材質(zhì)。
閘閥應(yīng)為不銹鋼閥桿（2Cr13），杠桿式密閉閥門，蝶閥應(yīng)為不銹鋼嵌包的閥桿；③螺母材質(zhì)。其應(yīng)采用鑄鋁黃銅或鑄鋁青銅，其硬度和強(qiáng)度均大于閥桿；④密封面的材質(zhì)A、普通楔式閘閥。銅環(huán)應(yīng)為鑄鋁黃銅或鑄鋁青銅；
B、軟密封蝶閥。密封面通常采用丁晴橡膠及三元乙丙橡膠等，嚴(yán)禁采用再生橡膠。密封材質(zhì)必須滿足衛(wèi)生指標(biāo)要求，并且要標(biāo)明抗老化實(shí)驗(yàn)和耐磨性實(shí)驗(yàn)的有關(guān)數(shù)據(jù)；⑤閥軸填料。應(yīng)以V型橡膠圈或碳素纖維浸聚四氟乙烯填料，應(yīng)保證密封性能良好，不滲漏；在啟閉頻繁時(shí)要求填料不活動(dòng)，不老化，長(zhǎng)期保持密封效果，應(yīng)保證至少十年不換或更長(zhǎng)時(shí)間一個(gè)完整的除塵系統(tǒng)包括吸塵罩、通風(fēng)管道、除塵器、風(fēng)機(jī)四個(gè)部分。除塵系統(tǒng)通風(fēng)管道(簡(jiǎn)稱管道)是運(yùn)送含塵氣流的通道，它將吸塵罩、除塵器及風(fēng)機(jī)等部分連接成一體。管道設(shè)計(jì)是否合理，直接影響到整個(gè)除塵系統(tǒng)的效果。因此，必須全面考慮管道設(shè)計(jì)中的各種問題，以獲得比較合理、有效的方案。
1、除塵系統(tǒng)中通風(fēng)管道構(gòu)件
1.1彎頭
彎頭是連接管道的常見構(gòu)件，其阻力大小與彎管直徑d、曲率半徑R以及彎管所分的節(jié)數(shù)等因素有關(guān)。曲率半徑R越大，阻力越小。但當(dāng)R大于2～2.５d時(shí)，彎管阻力不再顯著降低，而占用的空間則過大,使系統(tǒng)管道、部件及設(shè)備不易布置，故從實(shí)用出發(fā)，在設(shè)計(jì)中R一般取1～2d，90°彎頭一般分成4～6節(jié)。
1.2三通
在集中風(fēng)網(wǎng)的除塵系統(tǒng)中，常采用氣流匯合部件——三通。合流三通中兩支管氣流速度不同時(shí)，會(huì)發(fā)生引射作用，同時(shí)伴隨有能量交換，即流速大的失去能量，流速小的得到能量，但總的能量是損失的。為了減小三通的阻力，應(yīng)避免出現(xiàn)引射現(xiàn)象。設(shè)計(jì)時(shí)使兩個(gè)支管與總管的氣流速度相等，即V1=V2=V3，則兩支管與總管截面直徑之間的關(guān)系為d12+d22=d32。
三通的阻力與氣流方向有關(guān)，兩支管間的夾角一般取15°～30°，以保證氣流暢通，減少阻力損失。三通不能采用T形連接，因?yàn)門形連接的三通阻力比合理的連接方式大4～5倍。
另外，盡量避免使用四通，因?yàn)闅饬髟谒耐ǜ蓴_很大，嚴(yán)重影響吸風(fēng)效果，降低系統(tǒng)的效率。
1.3漸擴(kuò)管
氣體在管道中流動(dòng)時(shí)，如管道的截面驟然由小變大，則氣流也驟然擴(kuò)大，引起較大的沖擊壓力損失。為減小阻力損失，通常采用平滑過渡的漸擴(kuò)管。漸擴(kuò)管的阻力是由于截面擴(kuò)大時(shí)，氣流因慣性作用來不及擴(kuò)大而形成渦流區(qū)所造成的。漸擴(kuò)角а越大，渦流區(qū)越大，能量損失也越大。當(dāng)a超過45°時(shí)，壓力損失相當(dāng)于沖擊損失。為了減小漸擴(kuò)管阻力，必須盡量減小漸擴(kuò)角a，但a越小，漸擴(kuò)管的長(zhǎng)度也越大。通常，漸擴(kuò)角a以30°為宜。
1.4管道與風(fēng)機(jī)的接口及出口
風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)，為減小振動(dòng)對(duì)管道的影響，在管道與風(fēng)機(jī)相接的地方用一段軟管(如帆布軟管)。在風(fēng)機(jī)的出口處一般采用直管，當(dāng)受到安裝位置的限制，需要在風(fēng)機(jī)出口處安裝彎頭時(shí)，彎頭的轉(zhuǎn)向應(yīng)與風(fēng)機(jī)葉輪的旋轉(zhuǎn)方向一致。
管道的出口氣流排入大氣，當(dāng)氣流由管道口排出時(shí)，氣流在排出前所具有的能量將全部損失掉。為減少出口動(dòng)壓損失，可把出口作成漸擴(kuò)角不大的漸擴(kuò)管，出口處不要設(shè)風(fēng)帽或其它物件，同時(shí)盡量降低排風(fēng)口氣流速度。
2、除塵系統(tǒng)中通風(fēng)管道配件
2.1清掃孔
清掃孔一般設(shè)于傾斜和水平管道的側(cè)面，異形管、三通、彎管的附近或端部。清掃孔的制作應(yīng)嚴(yán)密、不漏風(fēng)。
2.2調(diào)節(jié)閥門
集中式除塵系統(tǒng)阻力不平衡的情況在運(yùn)行中是難免的，因此，在與吸塵罩連接的垂直管段上設(shè)調(diào)節(jié)閥門。常見的調(diào)節(jié)閥門有蝶閥斜插板閥等，在吸入段管道上，一般不容許采用直插板閥，因?yàn)樗菀滓鸸艿蓝氯Ｗ鳛檎{(diào)節(jié)風(fēng)量用。無(wú)論是斜插板或蝶閥，都必須裝設(shè)在垂直管段上。因?yàn)殚y板前后產(chǎn)生強(qiáng)烈的渦旋，粉塵很容易沉積，如果這類閥板裝在斜管或水平管段上，沉積粉塵還會(huì)妨礙閥板的開關(guān)或堵塞管道。
2.3測(cè)定孔
除塵系統(tǒng)在這行前應(yīng)進(jìn)行啟動(dòng)調(diào)節(jié)，運(yùn)行過程中也要進(jìn)行空氣動(dòng)力性能測(cè)定，因此管道上要事先留出調(diào)節(jié)和測(cè)試用的測(cè)定孔。
測(cè)定孔的開設(shè)位置盡可能避開氣流的渦流區(qū)，一般設(shè)置在：(1)與吸塵罩連接的管段上：(2)除塵器前后的管段上；(3)風(fēng)機(jī)進(jìn)出口管段上，(4)對(duì)除塵器應(yīng)設(shè)在能夠顯示出設(shè)備本身的壓力損失的部位。
2.4法蘭盤
上海申弘閥門有限公司主營(yíng)閥門有：截止閥,電動(dòng)截止閥,氣動(dòng)截止閥,電動(dòng)蝶閥,氣動(dòng)蝶閥除塵管道一般用鋼板焊接制作，采用法蘭盤式連接，便于拆卸清理。法蘭盤中的襯墊可用膠皮或在水中泡濕的和在干性油內(nèi)煮過并涂了鉛丹油的厚紙墊。輸運(yùn)不超過70℃的正常濕度的空氣的管道可以用厚紙墊，超過70℃則用石棉厚紙墊或石棉繩。
3、除塵系統(tǒng)中通風(fēng)管道布置
(1)管道布置力求簡(jiǎn)單，盡可能垂直或傾斜裝設(shè)，傾斜角一般不得小于50°，使管道內(nèi)的積塵能自然滑下。
(2)分支管與水平管或主干管連接時(shí)，一般從管道的上面或側(cè)面接入。
(3)管道一般采用圓形截面，因?yàn)榉叫巍⒕匦谓孛婀艿浪慕菚?huì)產(chǎn)生渦流，易積粉塵。zui小直徑一般不小于100mm，以防管道堵塞。
(4)管道不宜支承在設(shè)備上(如通風(fēng)機(jī)外殼)，應(yīng)設(shè)支、吊架。鋼制管道水平安裝時(shí)，其固定件的間距，當(dāng)管徑不超過360mm時(shí)，不大于4m；超過360mm時(shí)，不大于3m。當(dāng)垂直安裝時(shí)，其固定件的間距不大于4m，拉繩和吊架不允許直接固定在法蘭盤上。
(5)為減輕風(fēng)機(jī)的磨損，宜將除塵器裝置置于風(fēng)機(jī)之前。
以上是管道設(shè)計(jì)應(yīng)注意的幾個(gè)問題。在實(shí)際設(shè)計(jì)中，管道的直徑、風(fēng)速和流量，還要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行阻力計(jì)算，在保證使用效果的前提下，使輸運(yùn)氣流的能耗zui小。
機(jī)械通風(fēng)設(shè)計(jì)中的問題及改進(jìn)措施
（一） 機(jī)械通風(fēng)的特點(diǎn)。
自然通風(fēng)缺點(diǎn)是風(fēng)壓動(dòng)力小，受室內(nèi)外條件影響大，而機(jī)械通風(fēng)雖然耗能大，但優(yōu)點(diǎn)是可以人為地調(diào)控室內(nèi)環(huán)境。因此，對(duì)于某些有特殊要求的廠房，則必須采用機(jī)械通風(fēng)的方式，對(duì)進(jìn)入及排出的空氣進(jìn)行處理，以保證車間作業(yè)環(huán)境的正常和減少對(duì)室外環(huán)境的影響。機(jī)械通風(fēng)設(shè)計(jì)主要的根據(jù)是室內(nèi)外的空氣參數(shù)、工藝要求、環(huán)保要求以及業(yè)主的具體要求等。下面以筆者所接觸的輪胎生產(chǎn)廠房等工業(yè)用廠房暖通設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)來總結(jié)闡述。
（二） 廠房機(jī)械通風(fēng)設(shè)置時(shí)考慮的因素。
多數(shù)廠房由于存在使用功能不同，占地面積、柱間跨度及廠房高度比較大，廠房?jī)?nèi)部工藝設(shè)備及平臺(tái)分布復(fù)雜，采光窗及工業(yè)門窗數(shù)量較多，廠房以后的擴(kuò)建及改建等等情況，機(jī)械通風(fēng)設(shè)計(jì)時(shí)需要綜合考慮各種因素，合理設(shè)置通風(fēng)。目前一般廠房?jī)?yōu)先考慮自然通風(fēng)，在自然通風(fēng)不能滿足要求的情況下設(shè)置機(jī)械通風(fēng)，對(duì)于工藝設(shè)備及管道復(fù)雜的單層廠房，普遍采用設(shè)屋頂式排風(fēng)機(jī)排風(fēng)，密閉閥門，側(cè)墻開進(jìn)風(fēng)百葉自然進(jìn)風(fēng)或者設(shè)屋頂進(jìn)風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)。對(duì)于多層廠房，可設(shè)置墻裝或吊裝風(fēng)機(jī)送排風(fēng)。如果設(shè)置側(cè)墻開進(jìn)風(fēng)百葉，需要合理設(shè)置進(jìn)風(fēng)百葉的高度，以防止外部灰塵通過百葉進(jìn)入廠房?jī)?nèi)部，尤其對(duì)于設(shè)置于沿海一帶臺(tái)風(fēng)常見區(qū)域的廠房，雨水也有可能通過進(jìn)風(fēng)百葉進(jìn)入廠房?jī)?nèi)部，因此進(jìn)風(fēng)百葉需作防雨防塵等措施。與本文相關(guān)的產(chǎn)品有：D941W-1C電動(dòng)通風(fēng)蝶閥在新余礦業(yè)應(yīng)用
