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活塞式蒸汽減壓閥在蒸箱應(yīng)用
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之前介紹HTDQ96P1W電動(dòng)超高溫蝶閥技術(shù)參數(shù)，現(xiàn)在介紹活塞式蒸汽減壓閥在蒸箱應(yīng)用電加熱蒸箱，無(wú)任何污染，沒(méi)有污染物的排放。具有經(jīng)濟(jì)環(huán)保的特征。 二、電加熱蒸箱的加工工藝是采用的間接加熱模式。在定型、調(diào)濕、預(yù)縮 等工藝處理上更優(yōu)于傳統(tǒng)的普通蒸箱。 三、電加熱蒸箱：在配置上采用更為人性化的裝配模式，運(yùn)行更合理，更貼合生產(chǎn)流程和新型絲材的處理標(biāo)準(zhǔn)。 四、安裝擺放位置的空間要求比普通蒸箱更簡(jiǎn)單。不受任何環(huán)境因素的影響。 五、電加熱蒸箱為預(yù)裝式，比普通蒸箱更利于運(yùn)輸和臨時(shí)更換場(chǎng)地。 電加熱蒸箱無(wú)須接駁外界的熱能，自產(chǎn)自給，更經(jīng)濟(jì)，更節(jié)能不會(huì)造成過(guò)剩的浪費(fèi)和二次投入的浪費(fèi)。同時(shí)還有不受外界其他供給的影響，全天候任意操作。棉、麻及其化纖混紡的紗線經(jīng)汽蒸調(diào)調(diào)濕后，可增加濕度，提高強(qiáng)力和斷裂伸長(zhǎng)，因而可減少整經(jīng)和織造斷頭，提高針織和機(jī)織效率。
序號(hào) | 名稱、規(guī)格、型號(hào) | 數(shù)量 | 報(bào)價(jià) | 備 注 |
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1 | Y13H內(nèi)螺紋蒸汽減壓閥，DN40 | 1 |
| 進(jìn)口壓力0.6~1.0MPa，出口壓力1~0.6MPa | 大烘筒 |
2 | Y13H內(nèi)螺紋蒸汽減壓閥，DN20 | 1 |
| 進(jìn)口壓力0.6~1.0MPa，出口壓力1~0.6MPa | 小烘筒 |
3 | BRV2S斯派莎克減壓閥，DN40 | 1 |
| 進(jìn)口壓力0.6~1.0MPa，出口壓力0.1~0.35MPa | 蒸箱 |
| 高仿的BRV2S斯派莎克減壓閥，DN40 只有高仿25P斯派莎克減壓閥 | 1 |
| 進(jìn)口壓力0.6~1.0MPa，出口壓力0.1~0.35MPa | 蒸箱 |
活塞式蒸汽減壓閥在蒸箱應(yīng)用退繞工序過(guò)程中的扭結(jié)和纏結(jié)會(huì)導(dǎo)致紗線斷頭以及質(zhì)量的降低。用蒸汽松弛紗線提高了諸如卷繞、加捻、整經(jīng)、織造等所有后續(xù)操作的效率。 Y43H不銹鋼蒸汽減壓閥于先導(dǎo)活塞式減壓閥。由主閥和導(dǎo)閥兩部分組成。主閥主要由閥座,主閥盤,活塞,彈簧等零件組成。導(dǎo)閥主要由閥座,閥瓣,膜片,彈簧,調(diào)節(jié)彈簧等零件組成。通過(guò)調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)彈簧壓力設(shè)定出口壓力,利用膜片傳感出口壓力變化,通過(guò)導(dǎo)閥啟閉驅(qū)動(dòng)活塞調(diào)節(jié)主閥節(jié)流部位過(guò)流面積的大小,實(shí)現(xiàn)減壓穩(wěn)壓功能。本產(chǎn)品主要用于蒸汽管路,起減壓穩(wěn)壓作用。
上海申弘閥門有限公司主營(yíng)閥門有：截止閥,電動(dòng)截止閥,氣動(dòng)截止閥,電動(dòng)蝶閥,氣動(dòng)蝶閥原理很簡(jiǎn)單。其實(shí)就是彈簧的伸縮。
不知道是問(wèn)機(jī)械的還是電子的。
熱定型：
高捻紗、包芯紗以及化纖長(zhǎng)絲都需要熱定形來(lái)穩(wěn)定捻度。使用輕石汽蒸工藝，所有紗層都會(huì)得到均勻的處理。
1. 利用溫度、壓力、時(shí)間的經(jīng)驗(yàn)曲線，通過(guò)PLC控制系統(tǒng)，控制饅頭蒸制條件，所蒸饅頭品質(zhì)優(yōu)良穩(wěn)定。
2.采用節(jié)能設(shè)計(jì)，具有溫度壓力顯示，蒸制時(shí)間設(shè)定、語(yǔ)音提示、自動(dòng)進(jìn)汽、自動(dòng)排水、自動(dòng)控壓、強(qiáng)制排汽、蒸汽穩(wěn)壓等智能化控制系統(tǒng)。
3.目前市場(chǎng)上使用的蒸箱，沒(méi)有蒸汽進(jìn)入的控制裝置，不恩能夠保證蒸汽供給的穩(wěn)定性和操作的安全性，同時(shí)也浪費(fèi)能源。w(Q)ZX12型蒸箱增加了電磁閥蒸汽比例閥控制裝置，蒸汽進(jìn)入蒸箱，并通過(guò)PLC、溫度、壓力傳感器控制蒸箱內(nèi)的溫度和壓力。方便操作，易于控制，減少了操作的人為因素，有利于提高工業(yè)化饅頭的品質(zhì)穩(wěn)定性，同時(shí)增加了蒸箱內(nèi)部多余常壓蒸汽的強(qiáng)制排出系統(tǒng)，使生產(chǎn)環(huán)境和安全性大大提高。
4.比市場(chǎng)上同類設(shè)備節(jié)省30%~50%的蒸汽用量。
先從機(jī)械的開(kāi)始。
首先減壓裝置會(huì)有個(gè)探針，探針的一端用彈簧頂住，探針伸進(jìn)管道的一端和在減壓裝置的另一端是密封的，當(dāng)氣壓大于彈簧的頂力的時(shí)候，連接在排氣裝置上的筏口回被機(jī)構(gòu)打開(kāi)。開(kāi)始減壓，當(dāng)氣壓小于彈簧的的頂力，機(jī)構(gòu)復(fù)原。
電子的原理是一樣的，不同的是靠觸點(diǎn)接觸來(lái)打開(kāi)閥門的。還可以調(diào)節(jié)氣壓的大小。原理是在彈簧收縮的不同位置裝置觸點(diǎn)開(kāi)關(guān)。當(dāng)觸點(diǎn)接觸的時(shí)候，接通閥門上的磁力線圈，使之吸合閥門上的機(jī)構(gòu)，打開(kāi)閥門，然后減氣壓。當(dāng)彈簧復(fù)為的時(shí)候，觸點(diǎn)打開(kāi)，磁力線圈斷電，機(jī)構(gòu)閉合，閥門關(guān)閉。
二,Y43H不銹鋼蒸汽減壓閥技術(shù)參數(shù)和性能指標(biāo)：
公稱壓力（Mpa） | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
殼體試驗(yàn)壓力（Mpa）* | 2.4 | 3.75 | 6.0 | 9.6 | 15.0 | 24 |
密封試驗(yàn)壓力（Mpa） | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
zui高進(jìn)口壓力（Mpa） | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
出口壓力范圍（Mpa） | 0.1-1.0 | 0.1-1.6 | 0.1-2.5 | 0.5-3.5 | 0.5-3.5 | 0.5-4.5 |
壓力特性偏差（Mpa）△P2P | GB12246-1989 | |||||
流量特性偏差（Mpa）P2G | GB12246-1989 | |||||
zui小壓差（Mpa） | 0.15 | 0.15 | 0.2 | 0.4 | 0.8 | 1.0 |
滲漏量 | GB12245-1989 | |||||
三,Y43H不銹鋼蒸汽減壓閥主要零件材料：與本文相關(guān)的產(chǎn)品有：加長(zhǎng)桿蝶閥安裝注意事項(xiàng)
