上海申弘閥門有限公司
聯(lián)系人：申弘閥門
售后服務(wù)：15901754341
銷售傳真：86-021-31662735
公司郵箱：494522509@qq.com
辦公地址：上海市青浦區(qū)金澤工業(yè)園區(qū)
J61B焊接式氨用截止閥的詳細(xì)資料：
J61B焊接式氨用截止閥產(chǎn)品說明
是螺栓式閥蓋，按這種設(shè)計形式的閥門，其閥體與閥蓋用螺紋連接，全焊密封。客戶有特殊要求時也可采用全焊透連接。其閥體與閥蓋用螺栓螺母連接，纏繞式墊片（316夾柔性石墨制造）密封。客戶有特殊要求時也可采用金屬環(huán)連接。第二種設(shè)計形式是焊接式閥蓋，第三種是壓力自緊式閥蓋，按這種設(shè)計形式設(shè)計的閥門，其閥體與閥蓋用螺紋連接，內(nèi)壓自密環(huán)密封。J61B 鉻鉬鋼焊接氨用截止閥是螺栓式閥蓋，按這種設(shè)計形式的閥門，其閥體與閥蓋用螺紋連接，全焊密封。客戶有特殊要求時也可采用全焊透連接。
應(yīng)用
焊接氨用截止閥經(jīng)常要用到氧氣、氮氣、氫氣、氬氣等氣體。這些氣體一般都是貯存在的高壓氣體中。使用時通過氨用截止閥使氣體壓力降至實驗所需范圍，再經(jīng)過其它控制閥門細(xì)調(diào)，使氣體輸入使用系統(tǒng)。常用的減壓閥為氨用截止閥，簡稱氨用閥。
主要材質(zhì)
零件名稱 | 閥體、閥蓋 | 密封圈 | 填料 | 填料壓蓋 | 閥桿 | 墊片 |
J61B-25C | 鑄鋼 | 巴氏合金 | 聚四氟 | 碳鋼 | 聚四氟 | |
J61B-25Z | 灰鑄鐵 | |||||
J61B-25P | 不銹鋼 | 不銹鋼 | ||||
J61F-25Z | 灰鑄鐵 | 碳鋼 | ||||
性能規(guī)范：
公稱壓力PN（MPA） | 試驗壓力PS（MPa） | 適用介質(zhì) | 適用溫度（℃） | |
2.5 | 3.8 | 氨氣、 | 巴氏合金 | 四氟 |
4．0 | 6．4 | |||
J61B焊接式氨用截止閥連接尺寸
| NPS | 縮徑 | 3 /8 | 1 /2 | 3 /4 | 1 | 1 1 /4 | 1 1 /2 | 2 | / |
| 全徑 | / | 3 /8 | 1 /2 | 3 /4 | 1 | 1 1 /4 | 1 1 /2 | 2 | |
| L | 79 | 79 | 92 | 111 | 120 | 152 | 172 | 200 | |
| H（開） | 166 | 166 | 171 | 207 | 240 | 258 | 330 | 355 | |
| W | 100 | 100 | 100 | 125 | 160 | 160 | 180 | 200 | |
| 重量 | 螺栓式 | 1.9 | 1.9 | 2.1 | 3.5 | 6.0 | 7.5 | 11.4 | 14.6 |
| 焊接式 | 1.7 | 1.7 | 1.9 | 3.3 | 5.2 | 6.8 | 10.6 | 13.8 | |
氨用焊接式截止閥補焊處理
由于其成本的經(jīng)濟性和設(shè)計的靈活性,受到廣泛運用。但是由于鑄造工藝受到鑄件尺寸、壁厚、氣候、原材料和施工操作的種種制約,鑄件會出現(xiàn)砂眼、氣孔、裂紋、縮松、縮孔和夾雜物等各種鑄造缺陷,尤以砂型鑄造的合金鋼鑄件為更多。因為鋼中合金元素越多鋼液的流動性越差,鑄造缺陷就更易產(chǎn)生。因此,缺陷判別和制訂合理、經(jīng)濟、實用及可靠的補焊工藝來確保補焊后的閥門符合質(zhì)量要求已成為閥門冷熱加工共同關(guān)注的問題。本文介紹幾種常見鑄鋼件缺陷的補焊方法和經(jīng)驗(焊條采用舊牌號表示)。
1、缺陷處理
1.1、缺陷判斷在生產(chǎn)實踐中,有些鑄件缺陷不允許補焊,如貫穿性裂紋、穿透性缺陷(穿底)、蜂窩狀氣孔、
1.2、缺陷剔除在工廠里一般可采用碳弧氣刨吹去鑄造缺陷,然后用手提角磨機打磨缺陷部位至露出金屬光澤。一般無需預(yù)熱。如鑄件不能整體預(yù)熱,可用氧-乙炔在缺陷部位并擴展20mm后加熱至300-350℃(背暗處目測觀察微暗紅色),大號割炬中性焰槍先在缺陷處及周邊做圓周快速擺動幾分鐘,然后改為緩慢移動保持10min(視缺陷厚度而定),使缺陷部位充分預(yù)熱后,迅速補焊。
2、補焊方法
2.1、要求對奧氏體不銹鋼鑄件進行補焊時,要在通風(fēng)處,使之快速冷卻。對珠光體低合金鋼鑄件和補焊面積過大的碳鋼鑄件則應(yīng)選背風(fēng)處或用擋風(fēng)板遮擋,避免快冷造成裂紋。補焊一個堆層的,補焊后應(yīng)立即清除藥渣,并沿缺陷中心向外均勻地錘擊,降低補焊應(yīng)力。若補焊分幾層進行(一般3～4mm為一補焊層),則每層補焊后均要及時清除藥渣和錘擊補焊區(qū)域。如在冬季施焊,ZG15Cr1Mo1V類的珠光體合金鋼鑄件,每補焊一層還應(yīng)用氧-乙炔反復(fù)加熱,再迅速補焊,以避免產(chǎn)生焊接裂紋。
2.2、焊條處理補焊前,應(yīng)首先檢查焊條是否預(yù)熱,一般焊條應(yīng)經(jīng)150～250℃烘干1h。預(yù)熱后的焊條應(yīng)置保溫箱中,做到隨用隨取。焊條反復(fù)預(yù)熱3次,若焊條表面藥皮有脫落、開裂和生銹,應(yīng)不予使用。
2.3、補焊次數(shù)承壓鑄件,如閥門殼體經(jīng)試壓滲水,同一部位一般只允許補焊一次,不能重復(fù)補焊,因為多次補焊會使鋼中晶粒粗大,影響鑄件的承壓性能,除非鑄件可以在焊后重新進行熱處理。其他非承壓同一部位的補焊,一般規(guī)定補焊不超過3次。同一部位的補焊超過二次的碳鋼鑄件,焊后應(yīng)作消除應(yīng)力處理。
2.4、補焊層高度鑄件的補焊高度一般高出鑄件平面2mm左右,以利機加工。補焊層太低,機加工后易露出焊疤。
3、補焊后處理
3.1、重要補焊水壓試驗有滲漏的鑄件、補焊面積>65cm2的鑄件,深度>鑄件壁厚20%或25mm的鑄件,ASTMA217/A217M-2007中均認(rèn)為是重要補焊。對此種重要補焊A217標(biāo)準(zhǔn)中提出,都應(yīng)進行去應(yīng)力處理或*再加熱處理,而這種去應(yīng)力處理或*再加熱處理,必須用經(jīng)審定合格的方法進行,即重要補焊需制訂補焊工藝。ASTMA352/A352M2006中規(guī)定,重要補焊后的去應(yīng)力或焊后熱處理是強制要求。與A217/A217M相對應(yīng)的我國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JB/T5263-2005中將重要補焊定義為“重缺陷"。但事實上,除鑄件毛坯可以*再加熱處理外,許多缺陷往往是在精加工過程中才發(fā)現(xiàn)的,已無法再*熱處理。因此,生產(chǎn)實踐中,通常是由有經(jīng)驗的持有壓力容器焊接證書的焊工在現(xiàn)場用有效的方法解決。
3.3、無損檢測對于閥門鑄件的“重缺陷"和“重要補焊",ASTMA217A217M-2007標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定,如鑄件生產(chǎn)符合S4(磁粉檢查)補充要求的規(guī)定,補焊要采用檢查鑄件同一質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的磁粉檢驗來檢查。如鑄件生產(chǎn)符合S5(射線照相檢查)補充要求的規(guī)定,對于水壓試驗滲漏的鑄件、或準(zhǔn)備補焊的任何凹坑深度超過壁厚的20%或1in1(25mm)的鑄件以及準(zhǔn)備補焊的任何凹坑面積約大于10in2(65cm2)的鑄件的補焊,都要采用檢查鑄件同一標(biāo)準(zhǔn)的射線檢驗進行檢查。JB/T5263-2005標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定,重缺陷補焊后應(yīng)進行射線或超聲檢測。即對于重缺陷和重要補焊,必須要進行有效的無損檢查,證明合格后方能使用。
如果補焊區(qū)硬度值大于鑄鋼件硬度20以上,建議返工,直至硬度與母材接近。承壓鑄鋼件經(jīng)熱處理后的硬度一般設(shè)計為160～200HB,硬度太低或太高都不利于機加工作業(yè)。補焊區(qū)硬度太高,會使其塑性下降,降低閥門殼體承載的安全性能。
訂貨須知：
一、①產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤J使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計單位選定公司的型號，請型號直接向我司銷售部訂購。
三、當(dāng)使用的場合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時,請您盡量提供設(shè)計圖紙和詳細(xì)參數(shù)，由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。如有疑問：請：我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。提供全面、專業(yè)的“閥門系統(tǒng)解決方案"，也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。
| 如果你對J61B焊接式氨用截止閥感興趣，想了解更詳細(xì)的產(chǎn)品信息，填寫下表直接與廠家聯(lián)系： |
下一篇：J664F氣動角式焊接截止閥
