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電動套式排污閥

更新時間：2020-03-05

產品型號：TP941H

描述：TP941H電動套式排污閥用其閥套開位排污，閥座活動連接，閥瓣與采用軟、硬雙質密封副，閃瓣密封自清洗，具有密封可靠，耐沖蝕，使用壽命長（使用壽命比一般排污裝置高數倍），標準化，通用化程度高，節能效果顯等優點。

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TP941H電動套式排污閥的詳細資料：

TP941H電動套式排污閥產品說明
是一種用于油氣輸送管道作排污截止用的閥套式排污閥，由閥體、閥座、閥芯、閥套、閥桿構成，特征是在閥芯的底端設有帶窗口的節流套墊，其外圓設有臺階，閥芯與節流套墊的中心位置設置節流軸，閥座為噴嘴閥座，閥芯、閥座采用硬軟雙質密封付，滿足高壓氣體介質工作條件下的“零泄漏”要求，閥座噴嘴、節流軸、閥套節流孔和套墊窗口在排污時對流經閥門的介質起到多級節流緩壓作用，同時具有對密封面進行自清掃的功能，改善了密封面排污時的工作條件，延長了閥門的使用壽命。tpl41閥套式排污閥不僅結構簡單、密封性好，而且體積小、重量輕、材料耗用少、安裝尺寸小，特別是驅動，排污閥pn≤20mpa高壓鍋爐的定期排污，可以五個通道同時排污，也可以一個通道排污。
閥套式排污閥是一種新型（抗硫）排污截止閥。用其閥套開位排污，閥座活動連接，閥瓣與采用軟、硬雙質密封副，閃瓣密封自清洗，具有密封可靠，耐沖蝕，使用壽命長（使用壽命比一般排污裝置高數倍），標準化，通用化程度高，節能效果顯等優點。閥套式排污閥是石油、天然氣、化工及電力行業中理想的排污設備。是我公司經過多次創新設計開發的第五代新型結構的排污閥門，采用節流軸與閥座噴嘴、套墊窗口與閥座通道、閥芯底端與閥套窗口的多級節流技術，*打破了傳統的排污閥結構功能原理。具有密封零泄漏、耐沖刷、防堵塞、密封面自清掃、節流降壓、滿足大顆粒雜質排放等優良性能，特別能滿足惡劣工況條件下的排污要求，使用壽命比傳統排污閥高8-10倍。投放市場20多年以來，取得了良好的使用業績。

結構特點

1.逆時針轉動手輪閥桿帶動閥芯逐漸上移，密封面脫開，閥芯上的導流座逐漸移出閥座內孔，形成窄縫間隙，介質通過閥座上的對稱節流孔進入閥座內部，少量介質可通過窄縫流出，逐漸降低系統壓力。

2.繼續逆時針轉動手輪，閥芯向上運動，導流座上的節流孔移出閥座內腔，較多的介質通過導流座和閥套節流后順利排出。

3.繼續逆時針轉動手輪，閥芯向上移至全開位置，此時，介質壓力大大降低，大量雜質可直接從閥套節流孔處排出，并在倒置的密封座處形成渦流，不斷清潔密封面，防止雜質粘附在密封面上。

②閥門關閉過程：

4.順時針轉動閥門，閥桿帶動閥芯下移，此時排污已結束，系統壓力較低，閥套上的節流孔面積逐漸減小，導向套靠近閥座，并改變介質流向，介質經節流后以一定速度通過閥芯和閥做密封面，逐漸加強對密封面的清潔力度。

5.繼續轉動手輪，閥芯上的導流座進入閥座內孔，形成窄縫節流，由于排污接近結束，介質中雜質已經較少，導向套和閥座間的窄縫阻止了殘存的微小雜質流入密封面，介質通過窄縫快速流出，*清掃密封面，保證密封副接觸時達到零泄漏。

6.繼續轉動手輪，閥芯和密封座接觸。實現密封。

設計特點

3.1 密封可靠：閥芯、閥座采用硬軟雙質密封副，節流部位與密封面*分開，減小了氣流對密封面的沖刷，滿足高壓氣、液介質“零泄漏” 。
3.2 節流功能：采用節流軸與閥座噴嘴、套墊窗口與閥座通道、閥芯底端與閥套窗口的多級節流結構設計，既能滿足排污流量的變化，又能滿足不同工況的需要，而且有效緩減了含濕氣和沙粒較重的介質對閥芯密封副的沖刷。
3.3 緩壓空行程：在節流軸和閥座噴嘴、套墊與閥座內腔、閥芯與閥套下端配合處分別設有一段等距同步緩壓空行程，使得閥芯離開閥座密封面有足夠空間距離時，介質才開始節流、排放，降低了密封面受到的沖刷力，有效保護密封面。
3.4 自清掃功能：閥門關閉過程中，套墊與閥座通道的配合間隙阻止較大顆粒介質流向密封付，介質從套墊斜角處進入閥座通道，流阻系數增加，流速加快，閥座端面介質徑向力增加，實現閥座密封面的吹掃；閥芯底部凹槽處由于介質改變流向產生渦流，實現軟密封副的自吹掃，從而避免了硬軟密封面粘附雜質，保證了閥門排污后的密封性能。
3.5 排污功能：排放時，閥門內部設置的緩壓空行程，避開了開啟時高壓差介質的直接沖刷，能有效保護密封面，延長閥門使用壽命。閥門關閉過程中，硬、軟雙質密封面的自清掃，避免了硬、軟雙質密封面粘俯雜質，防止了關閉后密封面被劃傷，保證密封可靠，滿足惡劣工況條件下排污使用要求。
3.6自動儲渣和排渣：閥門閥芯設置儲渣槽和排渣槽，并有兩道O形圈，減少接觸面積，降低摩擦阻力，閥芯下端O形圈在閥套內上下移動實現自動儲渣和排渣，自動清掃，保證清潔，減少磨損，延長閥門啟閉壽命次數。
3.7 閥芯開設平衡孔和貯渣槽，啟閉力矩小，開啟輕便靈活。
3.8 在密封填料間設置了O形密封圈與聚四氟乙烯填料交叉作用，保證閥桿處不泄漏和延長閥桿使用壽命。
4. 工作原理：
4.1關閉狀態：嵌在閥芯內腔的聚四氟乙烯端面緊壓在閥座端面形成一道軟密封；閥芯硬密封副內腔錐面壓在閥座凸臺錐面上形成第二道硬質密封。在軟密封彈性變形的同時，硬軟雙質密封保證氣體介質“零泄漏”。
4.2節流排污狀態：閥芯硬軟雙質密封副離開閥座一段行程后，即閥芯密封面與閥座密封面有一定空間距離時，閥門緩慢開啟，管道中的介質、雜質一同經過節流軸、套墊窗口、閥套窗口節流后，由閥套排污窗口排污。嵌在閥芯內腔的軟密封面利用進口介質流道方向與介質流道出口方向改變產生的渦流，實現自清掃，使軟密封面不粘附雜質。

TP941H電動套式排污閥執行機構選型
閥套式排污閥標準，排污閥尺寸，排污閥作用，排污閥原理；排污閥閥體與閥蓋采用夾箍式連接,排污閥結構緊湊,排污閥拆卸方便,排污閥便于安裝,排污閥支管為焊接連接。排污閥采用壓力自緊式密封結構,排污閥密封圈由成型的石棉盤根制成,排污閥介質壓力越高、密封性越好。排污閥介質由支管流入向下排污。排污閥閥瓣為活塞式結構并進行滲硼處理。排污閥耐腐蝕抗沖蝕使用壽命長。多回轉電動執行器行程的多圈編碼器。它包括底座和外殼，外殼內設置有隔板，隔板與底座之間安裝有驅動軸、一級檢測齒輪軸和二級檢測齒輪軸，驅動軸的下端伸出底座之外，且所述外殼內的驅動軸上安裝有驅動齒輪，驅動齒輪通過多級齒輪傳動連接有一級檢測齒輪和二級檢測齒輪，隔板上側安裝有檢測板，一級檢測齒輪軸和二級檢測齒輪軸上端分別安裝有一級磁鋼和二級磁鋼，檢測板下側安裝有與磁鋼檢測芯片。本產品的性能符合JB/T8528-1997《普通型閥門電動裝置技術條件》的規定。隔爆型的性能符合GB3836.1-2000《爆炸性氣體環境用電氣設備第1部分：通用要求》，GB3836.2-2000《爆炸性氣體環境用電氣設備第2部分：隔爆型“d”》及JB/T8529-1997《隔爆型閥門電動裝置技術條件》的規定。
多回轉電動電動裝置按防類型分：有普通型、戶外型和隔爆型
按控制方式分：有常規型、一體化型和智能一體化型
按連接型式分：有轉矩型、電站型和推力型。
整體開關型設有遠程控制模塊，遠程帶點動或聯動操作，輸出4-20mA電流反饋信號，不需配套的電控箱/柜集中控制，現場按鈕現場控制，遠程有DCS或PLC集中控制，同時輸出相應的4-20mA反饋信號, 可現場按鈕連續操作，也可遠控，集控和自控，內部有相序識別及缺相保護功能
主要技術參數
1 電源：常規，三相380V（50Hz）
特殊，三相660V、415V（50Hz 、60Hz）；
單相220V、110V（50Hz 、60Hz）
2 工作環境：
3 環境溫度：-20~+60℃ （特殊訂貨-40~+80℃）。
4 相對濕度：≤95%（25℃時）。
5防護等級：IP55 （特殊訂貨IP65、IP67）。
6工作制：短時10分鐘（特殊訂貨30分鐘）。
7防護類型：戶外型用于無易燃、易爆和無腐蝕性介質的場所。隔爆型產品有dⅠ和dⅡBT4兩種，dⅠ適用于煤礦非采掘工作面；dⅡBT4用于工廠，適用于環境為ⅡA、ⅡB級T1~T4組的爆炸性氣體混合物。

產品性能規范：

壓力等級		常溫試驗壓力（MPa）				適用溫度（℃）			適用介質
壓力等級		殼體	密封	上密封	氣體低壓密封	G型	D型 D	普通	抗硫型	普通
公稱壓力（MPa）	1.6	2.4	1.76	1.76	0.6	-29～250	-45～121	-29～121	含H2S和 CO2>500mg/m3 的介質	石油、天然氣、水等
	2.5	3.8	2.75	2.75	0.6
	4.0	6.0	4.4	4.4	0.6
	6.4	9.6	7.04	7.04	0.6
	10.0	15.0	11.0	11.0	0.6
	16.0	24.0	17.6	17.6	0.6

產品采用標準：

設計標準		GB/T 12235
結構長度	法蘭連接	GB/T 12221
	對焊連接	GB/T 15188.1
連接法蘭		JB/T79GB/T9113
對焊端		GB/T 12224
試驗和檢驗		JB/T9092

主要零件材料：

序號	零件名稱	材質
1	雙頭螺柱	35CrMo
2	螺母	35
3	底蓋	20
4	O形圈	NBR
5	閥體	WCB
6	排污套	1Cr18Ni9
7	慮網	1Cr18Ni9
8	閥座	20+Ni45
9	內六角圓柱頭螺釘	35
10	壓板	20
11	密封圈	NBR
12	芯套	20+ENP
13	閥瓣	2Cr13+Ni60
14	鋼球	Gcr15
15	閥桿	2Cr13
16	閥蓋	25
17	下填料墊	1Cr13
18	中填料	PTFE
19	中填料	NBR
20	上填料墊	1Cr13
21	隔環	PTFE
22	填料壓蓋	45
23	支架	WCB
24	閥桿螺母	ZQAL9-4
25	手輪	20
26	螺母	35
27	注脂閥	25+鍍鋅（組件）

主要外形尺寸及重量

PN （MPa）	DN （mm）	尺寸（mm）				重量（kg）
PN （MPa）	DN （mm）	L	H	H1	D0	重量（kg）
1.6	25	216	243	86	180	18
	40	230	265	108	250	25
	50	230	346	115	250	28
	80	310	409	146	300	53
	100	350	433	163	300	62
	150	480	521	202	350	128
	200	600	594	292	350	168
	250	730	621	355	400	289
2.5	25	216	243	86	180	18
	40	230	265	108	250	25
	50	230	346	115	250	28
	80	310	409	146	300	57
	100	350	433	163	300	69
	150	480	521	202	350	145
	200	600	594	292	350	188
	250	730	621	355	400	315
4.0	25	216	243	86	180	21
	40	230	265	108	250	31
	50	230	346	115	250	35
	80	310	409	146	300	70
	100	350	433	163	300	85
	150	480	521	202	350	172
	200	600	594	292	350	219
	250	730	621	355	400	378

PN （MPa）	DN （mm）	尺寸（mm）				重量（kg）
PN （MPa）	DN （mm）	L	H	H1	D0	重量（kg）
6.4	25	216	243	86	180	21
	40	230	265	108	250	37
	50	230	346	115	250	42
	80	310	409	146	300	84
	100	350	433	163	300	100
	150	480	521	202	350	208
	200	600	594	292	350	265
	250	730	621	355	400	452
10.0	25	230	245	78	200	30
	40	260	265	106	250	44
	50	300	287	110	300	58
	80	380	409	152	350	98
	100	430	433	169	350	125
	150	559	531	225	400	245
	200	660	709	321	500	316
	250	787	817	399	500	540
16.0	25	230	215	78	200	36
	40	260	265	105	250	54
	50	300	237	110	300	69
	80	390	414	155	350	120
	100	450	440	175	350	150

安裝方法：

1、閥套式排污閥一般是多個通道的，現在，要將它垂直安裝在水平管道上。安裝的時候閥門通過介質，是可以對管道進行一個簡單清洗的，現在準備好要安裝的閥門。垂直的放在水平管道上面。開始逆時針的，將手輪閥桿進行轉動，通過轉動來帶動閥芯。

2、這時你會看到閥芯逐漸的上移并*的和密封面脫離。現在從閥座內孔里，將導流座移出來，一出來之后就會看到一些間隙，讓介質從這里流進閥座的內部。這樣是為了降低系統的壓力，然后才能進行封閉。

3、逆時針繼續轉動手輪，讓更多的介質進入導流座，并且順利排出。這個步驟是為了降低介質的壓力，來檢測安裝的位置和角度是不是對的，而且有利于清晰排污閥的密封面。

4、現在可以將閥門關閉結束安裝過程，現在開始順時針的將閥門轉動。我們會看到閥芯正在慢慢的下移，這時的系統壓力是比較低的，介質的流動也會逐漸的減少并且改變流向。

5、在這個閉合的過程中要不斷的轉動手輪，直到看到閥芯上面的導流座已經進入到閥座內孔里。當閥芯和密封座*的接觸后，就可以*的密封了。整個安裝過程就結束了。閥套式排污閥的安裝過程是很簡單的，主要是注意垂直擺放，然后開啟閥門進行嘗試性的排污，確認了介質的壓力和不會側漏之外，就可以將閥門擰緊，這樣就安裝完成了。

訂貨須知：

一、①產品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質的溫度。
二、若已經由設計單位選定公司的型號，請型號直接向我司銷售部訂購。

三、當使用的場合非常重要或環境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數，由我們的閥門公司專家為您審核把關。如有疑問：請：我們一定會盡心盡力為您提供優質的服務。提供zui全面、專業的“閥門系統解決方案”，也十分愿意幫助用戶解決生產中所遇到的難題。

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