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LHT941X活塞式調流調壓閥 活塞式調流調壓閥 電動調壓閥 電動調壓調流閥 電站減壓閥

LHT941X產品說明

LHT941X主要用于在保證無振動，無氣蝕噪聲，無氣蝕，對管路無損傷的情況下對系統進行線性調流或穩定減壓。LHS941X電動是借鑒德國、日本*經驗，總結國內設計制造及實用經驗的基礎上，根據流體力學特性而開發出來的調速調壓型閥門。已經在電站、引水、供水等領域得到了廣泛的應用。經過改進的本系列流量調節閥不但適用于清水，對于天然江河湖泊水、輕度污水具有良好的耐受能力。從設計結構和材料選用上解決了多年來流量調節閥易結垢，卡阻，驅動裝置偏大的難題. 
電動技術描述 技術特點
是能滿足各種特殊調節要求的閥門。其調節功能是靠類似于活塞狀的閥塞在閥腔內延軸向（水流向）移動，從而控制水流的出閥面積來實現的。
過流直觀效果

剖視結構圖

的設計特點
1.不同于蝶閥或閘閥的閥板：活塞閥的閥塞（非閥板）延軸向（水流向）運動。
2.活塞閥的開啟或關閉裝置為活塞形狀。
3.閥體內任何位置的水流斷面為環形結構。

LHT941X結構特點

活塞式調流閥應用場合
1.引水工程中可用作瀉放閥，也可用作防爆管閥。
2.水源儲存可用作液位或壓力調節閥。
3.管網輸水工程中，可用作流量調節閥。
4.凈水或污水處理工程，可用作泵啟動保護閥或水、氣流量調節閥。
5.供水過程中調節管網壓力平衡。
選型
在保證無振動，無噪聲，無氣蝕，對管路無損傷的情況下，對系統進行線性調流或穩定減壓是保證調流閥長壽命工作的基本要求。
公司根據不同工況設計有四種以上出口形式的活塞式調流閥。
因此，活塞式調流發的選型過程為：先根據系統調節參數確定氣蝕等級，進而確定活塞閥的出口形式。再根據選定出口形式的活塞閥的Kv系列曲線圖，確定閥門的定型尺寸。也就是說：在保證長壽命穩定運行的前提下，活塞式調流閥的結構是有選擇的，并且理想工作狀態下的調流指標性能并不能隨意。
不同形式的調流閥對應不同的氣蝕等級，也對應不同的過流能力。
對于確定的系統尺寸，比較隨意給定調節壓力等級或流量參數，有可能導致閥門不在*的工作狀態下工作。
氣蝕是指流體在節流作用下，節流器件后端因壓力急劇下降，導致液體發生汽化，而后又在氣泡發生湮滅過程中，對器件微觀表面造成強烈沖擊，進而產生噪音、振動、腐蝕的現象。
蝶閥從全開到全閉，流體速度的變化過程演示

其他閥門使用情況

選型*步：確定被調節系統的氣蝕等級
活塞式調流閥選型第二步：根據選定出口形式的活塞閥的Kv系列曲線圖，確定閥門的定型尺寸 DN
活塞式調流閥出口四種形式之一
E形：截彎取直結構

活塞式調流閥出口四種形式之二
F形：短擴散型

活塞式調流閥出口四種形式之三
LH形：鼠籠式

活塞雙鼠籠式流向示意圖

活塞鼠籠式實物圖

電動調流活塞閥型號：LHS941X 
技術性能表 
        公稱通徑 DN350-700 mm 
        公稱壓力 1.0 0.6 Mpa 
        試驗壓力 密封 1.1 0.66 
        殼體 1.5 0.9 
        適用溫度 0～+80 ℃ 、 
        適用介質 水、飲用水、污水 
3、執行標準 
法蘭壓力 DIN2501  
法蘭連接 DIN2532 
閥體長度 DIN3230 
試驗壓力 DIN3230 
4、主要零部件材質 
閥體 球墨鑄鐵 
活塞 奧氏體不銹鋼1.4301 
活塞驅動曲柄軸 不銹鋼2Cr13 
軸承 青銅 
密封圈 NBR 
連接螺栓 不銹鋼1Cr13 
5、產品特點   
 本公司生產的電動為活塞式結構，活塞式控制閥調節機構應為曲柄滑塊機構,關閉件滑塊為圓筒或錐形的活塞。可在閥體內圓筒里由導軌引導沿管路中心作軸向運動，因而改變流道面積，以實現調節流量及減壓功能。與管道的連接形式為法蘭聯接，法蘭連接尺寸、結構長度符合相應DIN的要求。  活塞式控制閥由閥體、活塞、曲柄、連桿、消能裝置、閥桿、軸套、閥座、密封圈等主要部件組成。

活塞式調流閥出口四種形式之四
S形：開槽套筒

活塞式調流閥的驅動形式

電動驅動是調流閥的常用形式
標配各種品牌電動頭
AUMA電動頭主要特點
1.一體化設計，減少大量現場布線
2.提供IP68標準選型
3.液晶顯示屏
4.適用于頻繁啟動的電機
5.限位、限扭、限熱、機械位置指示
6.模塊化設計結構，靈活擴展控制功能
7.電機、齒輪箱具有自鎖功能
8.現場總線系統
9.結構緊湊
10.長壽命設計
應用與維護:
安裝在供水工程：
連接兩個單獨的現有管道網絡由無線電控制控制調流調壓

請注意：
不同品牌的電動頭的控制距離不一樣
使用現場 

活塞式控制閥閥體為流線形軸對稱流道，流體在閥體內能被很好地無紊流引導，能顯著降低閥門的噪聲和振動。保證閥門在高壓差下也具有良好的抗氣蝕特性，其允許氣蝕系數應不大于0.4。  
活塞式控制閥具有優良的線性調節性能，以便控制系統通過出口壓力變送器的反饋信號調控閥門，保持出水壓力的恒定。  
活塞式控制閥具有可靠的密封性能，在調節閥處于全關狀態下，保證無任何滲漏。  活塞式控制閥在正常運行工況下，無卡阻和有害振動現象，確保設備安全可靠運行。使用壽命不小于30年。活塞式控制閥具有良好的抗阻塞能力?？蛇m用于有泥沙及小顆粒雜質的流體。活塞式控制閥在zui大工作壓差和動水啟閉運行工況下，保證整體抗推力安全可靠，不發生有害的振動。    
活塞式控制閥驅動方式為電機驅動。電機驅動裝置應具有良好的防水性能，應動作靈活、 
安全可靠，手動操作力矩滿足國家標準?；钊娇刂崎y的電動裝置包括電機、減速蝸輪、機械限位調節機構、力矩控制機構、行程控制機構、開度指示機構和手動電動轉換裝置?；钊娇刂崎y的電動裝置采用機電一體化設計， 配置現地操作控制箱。 
活塞式控制閥的傳動裝置有以下性能：    
·閥門過載保護；   
·閥門行程保護；    
·手動／電動切換裝置；    
·閥門開度位置指示裝置； 
·閥門開、關觸點，觸點接線的引出應滿足就地及遠方控制室的要求。  
1、線性度好：由于閥體內部采用特殊結構設計，對于流體的流量控制特性具有良好的線性度，即使在第—個10%行程中仍具有良好的流量控制效果。 
2、抗氣蝕、抗震動：充分利用流體動力學原理進行流道設計，消除汽蝕和震動現象對管網的損傷，大大提高閥門和管道的使用壽命。 
3、工作可靠：合理設計的流道和密封型式，使該閥可以適用于含有泥沙等小顆粒雜質的流體，不會因雜物造成關閉不嚴而導致泄漏或控制失效。 
4、高壓消能：即使在高壓差的情況下，該閥也能有效消除高壓能，將高壓減為低壓，而且不會產生震動和氣蝕現象，有效保證閥門的使用壽命。 
5、選材精良：閥門的關鍵部位如閥座、擋塊、導軌等部件均采用特殊的不鋼筋材料制作，此材料耐磨、耐氣蝕，硬度為普通不鋼筋的三倍。 
6、浮動閥座：閥座與錐體的連接采用特殊的硅膠粘合，粘性高，耐剪切．浮動閥座在密封時閥座產生自定心效果，使密封更可靠。 
7、流體阻力?。涸撻y*結構設計，合理的流道分布，使整個閥門的壓力損失降至影氐有利于節約整個管網的動力消耗。 
8、操作扭矩?。洪y門中的啟閉件為套閘，其運動方向與主管流體流動方向*，而且有效受力面積小，因此啟閉閥門所需的操力矩也很小，驅動裝置成本可大幅降低。 
9、使用壽命長：閥門中主要密封為金屬對屬，密封可靠，抗流體沖蝕力強，不易被夾雜的垃圾損壞，加之大部分部件采用不銹鋼制造，閥門的使用壽命大大提高。

LHT941X主要技術性能表：

活塞式電動調流調壓閥壓損系數K表：

LHT941X活塞式電動調流調壓閥全開位置的壓損系數K

全開時的壓頭損失:△P=K·ρ/2·V²

公式中: △P為壓頭損失,單位Pa。V為流速,單位m/s。K為壓損系數。ρ為密度,單位Kg/m³。

LHT941X零件及特性表：

活塞式電動調流調壓閥注意事項：

1.建議閥前直管長度至少為3～5倍閥門的直徑,,下游直管長度至少為5～10倍閥門的直徑。

2.作放空閥時,如直接排空,應加強法蘭;如不直接排空,應在下游提供一吸氣口。

LHT941X主要外形尺寸表：

LHT941X流量特性
圖1  制造商通常為同一個調壓閥提供不同進口壓力下的多條流量曲線，以說明調壓閥的工作能力范圍
選擇調壓閥的方法是查看調壓閥的流量曲線，制造商通常會提供這種流量曲線。“流量曲線”是一個具有誤導性的名稱，調壓閥控制的是壓力而不是流量，因此，可以更直接把流量曲線叫做“壓力曲線”。這條曲線描述了在給定流量下調壓閥能夠保持的系統壓力范圍。
調壓閥的選擇不僅需要選擇合適的規格，而且需要了解調節閥的設計。因為，調壓閥所具有的能力取決于調壓閥的設計。流量曲線可以直觀表征調壓閥的能力范圍，理解流量曲線，就能夠很快地閱讀流量曲線。
比較常見的調壓閥選擇方法是查看調壓閥的流量系數（Cv）。有些人可能認為，當系統流量處于Cv的范圍內時，調壓閥的“規格”就正確。但實際情況不一定是這樣，Cv代表的是調壓閥能夠提供的zui大流量。在zui大流量下，調壓閥不能控制壓力。如果預計流量會達到調壓閥的Cv，那么這種調壓閥很可能達不到系統的要求。
基本知識
調壓閥的主要用途是在調壓閥的一側保持恒定壓力，即使調壓閥的另一側出現壓力變化或波動。減壓型調壓閥控制的是下游壓力，背壓型調壓閥控制的是上游壓力。
以減壓型調壓閥為例，流量曲線說明了調壓閥在出口壓力（Y 軸）和流量（X 軸）方面的性能。調壓閥不控制流量，流量是在下游由閥門或流量計來控制，從這條曲線上可以看出當系統內的流量變化時調壓閥如何響應。
圖1上部的曲線初始設定的表壓為2.75Mpa。該曲線顯示了在不調整調壓閥的情況下壓力的變化。
當流量變化時，調壓閥通過調整來保持初始設定壓力。但是，這種調整并不能達到*的工作狀態，因為隨著系統流量的升高，調壓閥的下游壓力下降，下游壓力下降多少無法確定。
在閱讀流量曲線時，首先要確定系統內可預見的流量范圍，并在圖上標出流量范圍。然后，查看出口壓力的相應變化。判斷這個壓力范圍是否可以接受，如果不能接受，則應尋找另一種調壓閥。
 
圖2  這條典型的減壓型調壓閥流量曲線說明了理想工作區、衰減、節流、閥座負載下降或鎖定、流量系數 （Cv） 等多個現象
理想情況下，應在曲線zui平坦的部分使用調壓閥。在這一范圍內，即使流量發生顯著變化，調壓閥也將保持比較恒定的壓力。曲線的遠端快速下降，在這一范圍內，即使微小的流量變化也會導致壓力的劇烈變化。用戶不會希望在這種位置使用調壓閥。
任何給定調壓閥都能產生無限條曲線，因此需要確保查看的是正確的曲線。對于每個設定壓力，都會用一條不同的曲線表示。圖1中主要有兩組曲線：一組的設定壓力為400 psig（27.54bar），另一組的設定壓力為200 psig（13.7bar）。制造商提供多組曲線來表達特定調壓閥的可能設定壓力范圍是有益的。如果您的設定壓力位于兩組曲線之間，可以采用內插值法。但這兩組曲線趨于相同形狀，但位于圖上的不同位置。
還有一個影響曲線形狀的因素——進口壓力（即在上游進入減壓調壓閥內的壓力）。圖1中的兩組曲線各使用三條曲線表達進口壓力范圍。
總之，為系統找到正確曲線的方法：（1）找到正確的設定壓力；（2）找到正確的進口壓力；（3）找到正確的流量范圍。
zui后，確保使用的是正確的單位。壓力讀數zui常使用的單位是psig 或 bar。流量單位隨系統介質而異，因此，必須確認調壓閥用于液體還是氣體。液體流量通常用加侖每分鐘（gal/min）或升每分鐘 （L/min）表示，而氣體流量則用標準立方英尺每分鐘（std ft3/min）或標準升每分鐘（std L/min）表示。
這些曲線通常是使用空氣或氮氣（用于氣體用調壓閥）或者水（用于液體用調壓閥）測定的。如果用戶的系統介質是氣體，那么，用戶可能需要對制造商的曲線進行調整。氣體的壓縮比各不相同，因此可能需要在流量曲線的體積單位上乘以一個氣體修正系數。例如，氫氣的修正系數是 3.8；這就是說，3.8氣分子的體積與一個空氣分子的體積相同。因此，流量曲線上空氣體積流量為100 std ft3/min （2831 std L/min） 的點對應的可比氫氣流量為 380 std ft3/min （10760stdL/min）。曲線保持不變，但是流量刻度改變。（修正系數如何獲得？）
在標準壓力為1Mpa，溫度在20℃時，壓縮比Z=1.0，均為理想氣體狀態，無需修正系數。（個人批注）
對于液體，由于液體是不可壓縮的，因此水與另一種介質之間的差異不顯著。
衰減、節流和其它復雜因素
調壓閥在流量曲線zui平坦的范圍內工作，或者說zui接近水平線的部分。實際上，理想的流量曲線應該是一條水平線。但是，由于調壓閥的內部元件的限制，任何調壓閥都不能在整個壓力范圍內提供理想的水平線。對于彈簧加載調壓閥，較長的彈簧產生水平段較寬的流量曲線。氣室加載調壓閥使用一定體積的截留氣體而不是彈簧，能夠產生更寬的水平段。電控氣動加載調壓閥和使用外部反饋的氣室加載調壓閥產生的水平段zui寬。
 
圖3   滯后現象說明，在同樣流量下，與流量增大時相比，流量減少時的出口壓力較高。所示滯后大于實際值，以便于演示
一般，流量曲線由三部分組成：（1）中間相對平坦的部分；（2）zui左側的陡峭下降部分；（3）zui右側的陡峭下降部分。中間的平坦部分不*水平，通常這段曲線是向下傾斜的，稱為衰減。隨著流量增加，壓力將出現一定程度的下降，下降多少取決于調壓閥的設計。在曲線的平坦部分衰減相對較小，而在曲線的末端，壓力衰減非常劇烈。
節流出現在曲線的zui右側。圖2所示為節流區，在這里，從 140 std ft3/min（3964 std L/min）開始，壓力出現劇烈下降。zui后，在接近 150 std ft3/min（4247std L/min） 的地方，壓力下降到零。這時，流量需求已經超過調壓閥的壓力控制能力。在這里，調壓閥大開，不再調整壓力。調壓閥基本上已經從一種壓力控制裝置轉變成一個開放通孔。把下游流量增加到或超過該點會導致調壓閥失效。節流區的壓力下降劇烈，因此不建議在這里使用調壓閥。
Cv是在調壓閥的*節流點測定的，不能很好地反映調壓閥的總體性能。閥座負載下降出現在調壓閥曲線（圖 2）的zui左側，從這里開始出現陡峭的壓力下降。從左到右看該曲線時，想象系統處于無流量狀態。調壓閥設定為某個壓力，但是沒有流量。然后，想象操作員慢慢打開下游閥門來啟動流量。
此時調壓閥無法保持壓力恒定，因此將立刻出現劇烈的壓力下降。如果調壓閥在這段陡峭曲線范圍內工作，調壓閥在有流量和無流量之間來回轉換時，您可能會聽到振動或脈動的聲音。
現在，我們從右往左看這條曲線。想象系統在曲線的平坦范圍內工作。然后，想象操作員慢慢關閉下游的閥門，流量下降到接近零。我們將沿曲線向上。在接近無流量狀態時，調壓閥將難以保持設定壓力。在這里，我們可能也會聽到振動的聲音。zui后，調壓閥猛然關閉，截斷流動。這個狀態叫做鎖定。
閥座負載下降和鎖定這兩個術語基本上可互換。有時，人們使用鎖定描述這兩種狀態。不建議讓調壓閥在這個區域范圍內工作。
 
圖4  背壓型調壓閥的流量曲線顯示出累積現象，這是一種與衰減相反的現象
從左到右看和從右到左看流量曲線是有所不同的。從左到右看曲線時，流量逐漸增加。從右到左看時則正相反。對于流量增加和流量減少這兩種條件，曲線可能會略有不同。出口壓力不會在同一條“衰減線”上，也不會正好停在初始設定壓力上。這個現象（如圖3所示）叫做滯后。
上面的線是流量減少的情況，而下面的線是流量增加的情況。
滯后會在調壓閥內產生動態摩擦力，通常不會影響調壓閥性能的評估。但是，在系統運行中可能會令人迷惑。試想操作員把系統設置為在110 ft3/min（3115 L/min） 的流量下提供50 psig （0.34 MPa） 的出口壓力。第二天，他注意到壓力變成了50.5 psig（0.348 MPa），但流量仍然是110 ft3/min （3115 L/min）。這個現象的原因就是滯后。可能是系統內的某些組件臨時產生了較大下游流量需求。臨時流量增加導致出口壓力略微下降，即在曲線上從左向右移動。然后，當流量需求恢復到110 ft3/min（3115L/min）時，滯后導致出口壓力回到一個略高于初始設定點的位置。
這種情況說明，操作員需要定期檢查系統來確保調壓閥設定在恰當的出口壓力上。建議從較低壓力開始調整到設定壓力。另一種*做法是使用系統內的壓力表幫助微調調壓閥設置來獲得需要的工作壓力。
背壓型調壓閥和累積
背壓型調壓閥的流量曲線存在一種稱為累積的現象（見圖4），是一種與衰減相反的現象。由于背壓型調壓閥控制進口壓力，因此隨著流量增大壓力將上升，而不是像減壓型調壓閥那樣下降。出現這種現象的原因是背壓型調壓閥起到限流作用，基本上是限制進口的流量。
結論
在選擇調壓閥時，應查看流量曲線而不是Cv。確保查看的是正確的曲線。該曲線反映的是將要使用的調壓閥設定壓力（您的“設定壓力”）嗎？該曲線是否反映正確的進口壓力范圍？實際使用的單位正確嗎？如果系統介質是氣體，需要進行計算調整嗎？
解決了這些問題之后，就可以開始閱讀曲線。在曲線上找出預計的系統流量范圍。給定范圍后，在曲線上將能夠知道調壓閥將保持在多高的壓力。理想情況下，應在曲線相對平坦的部分使用調壓閥。在這個區域調壓閥的性能zui穩定，應避免在曲線的遠端使用調壓閥，在這些區域存在鎖定和節流等不利條件。

6. 活塞式電動調流調壓閥技術要求

6.1 活塞式電動調流調壓閥結構與性能要求

*6.1.1活塞式電動調流調壓閥的結構為：活塞式電動調流調壓閥的閥體分為內、外二層，介質在閥體內外二層間的閥腔內流動。閥門運行時，電動執行機構接收標準信號進行動作，通過齒輪箱驅動閥軸轉動，閥軸經曲柄機構，帶動閥腔內的閥塞沿管道軸向前后移動，改變流道面積，實現流量調節和壓力調節的目的。

*6.1.2活塞閥內的流道為軸對稱形，避免流體通過閥腔時產生紊流。無論活塞在何位置，閥腔內的水流斷面始終為環狀?；钊y開度要與流量成線性關系，調節過程要順暢、穩定，避免流量在某一范圍內陡然增加。

*6.1.3活塞采用敞口結構，使活塞前后壓力相對平衡，減小大流量或高壓差下閥門的驅動操作力矩。曲柄機構與閥軸連接軸承、曲柄自身轉動部分軸承及曲柄與閥塞連接部分的軸承皆要求由黃銅合金制成，保證軸承具有自潤滑、長壽命特點。

*6.1.4 起支撐、導向作用的活塞導軌，采用堆焊精磨工藝制造，使之適應活塞閥頻繁調節動作的需要?；钊趦葘娱y體的腔壁軌道上可靠導引, 機械配合適當，運行流暢。

*6.1.5活塞與外層閥體的密封（即：主密封），要具有金屬與金屬、金屬與橡膠密封的雙重效果，活塞與內外閥體的二項密封都必須做到零泄漏。

*6.1.6密封圈應采用符合W270標準的進口EPDM橡膠（閥門廠家須提供W270材質檢測報告證書。），以達到良好的耐磨性、彈性、抗菌、抗腐蝕性及抗老化性，能確保在正常情況下使用20年以上。

*6.1.7防腐蝕措施：蝶閥內外部應采用環氧樹脂粉末噴涂，噴涂厚度應在0.25mm以上，所用涂料干涸后，不溶解于水，不影響水質，且不因氣溫變化而發生異變，所以閥門必須滿足GSK標準，廠家須提供GSK認證文件。

*6.1.8活塞調流閥閥軸，須具有閥體兩側的雙向支撐，保證堅固耐用。閥軸采用干軸設計結構，即軸與軸承之間、軸承與閥體之間都設有密封圈，并且軸的二端都設有此種密封結構。保證介質或雜質不接觸或腐蝕、磨損閥軸。

6.1.9活塞閥閥體出口處設計為向軸心收縮，閥門的出口結構要作到平滑順暢，呈流線形態，避免因流道結構變化而導致在閥腔內的水流紊亂，造成振動、噪聲或氣蝕。

*6.1.10  閥門的出口形式SZ型，包括額外加裝的防氣蝕措施皆由生產廠家，根據提供的水力工況參數，自行確定。廠家提供已確定出口形式閥門的KV曲線，阻力系數曲線和閥門氣蝕曲線。并對閥門如何適應本工程氣蝕條件和流量要求做出技術說明。

6.1.11調壓閥在設計流量運行過程中的zui大噪聲應不大于95dB。并有降噪措施。

6.1.12開關閥門，調壓閥自全開至全閉的時間符合設計要求，且應均勻動作。

*6.1.13活塞式電動調流調壓閥閥體為一體化鑄造，確保堅固耐用。

*6.1.14因為閥門與飲用水直接接觸，為了保證閥門的材料不能損害水的質量，所以閥門必須符合DVGW飲用水標準，并提供證書。

6.1.15活塞閥體上部應安有吊環，以利于裝卸。

6.1.16活塞閥的傳動機構為自鎖型蝸輪、蝸桿式齒輪箱，傳動平穩，定位準確，可靠耐用；帶機    械式閥位指示器；齒輪箱灌滿潤滑脂，IP68防護等級，終生免維護。

*6.2 活塞調流閥材質

制造和安裝設備所使用的材料，從強度、韌性和耐久性方面都應，工藝技術應當前，材料應滿足：

沒有任何損傷和缺陷。

適用于該用途的材料，且不會產生機械負荷或電氣負荷的過載。

設備所使用的與水接觸的材料，都不應含有異味或有毒性的物質，也不應含有影響人身健康的對所輸水的水質不利的物質。由相關部門批準的材料被認為是合格產品。

閥體：球墨鑄鐵GGG－40

活塞：不銹鋼1.4301

曲柄軸，螺栓：不銹鋼1.4021

出口部件襯套和閥座環：不銹鋼1.4301

導向導軌：青銅合金堆焊

密封圈： EPDM

防腐：閥體內外靜電粉末噴涂藍色環氧樹脂，符合德國GSK 標準或等同標準

*6.3LHT941X閥門技術參數

 *6.4 電動執行機構技術要求

供電電源:380V ±10%，50Hz，3相交流。

根據VDE0530/IEC34，馬達中等負載S4 -50%ED，絕緣等級F，并有溫控熱敏開關連接于控制線路，在溫度超過155℃時切斷線路以保護馬達。

根據IEC529，耐候防護等級符合IP68，防塵防水，有4—20mA信號進行遠程控制開、關、停操作，全天候工作。

適用于環境溫度: -25℃ ～ 70℃，100%的相對濕度。

開/關極限位置均配限位開關，開和關的方向均配扭矩開關以防過載。開關觸點為純銀制作，具有高額定容量(220V/AC/5A)和長壽命(107 次)。

帶有現場機械式閥位指示器。

配離合式緊急手輪，供現場進行手動操作。

適應頻繁啟動，每小時可啟動達1200次。

自鎖定蝸輪、蝸桿傳動機構。

自動調節式防潮電熱器能全時間加熱防止水氣凝結，適用環境溫度為-25℃ ～ 70℃

電動執行機構防腐要求：

閥門的表層處理應符合GB，ISO，DIN標準或相等同的標準。

加工金屬表面油漆系統除了鋁質表面不需要油漆外，金屬表面的涂裝過程均應包括清洗、預處理、打底和油漆等。

閥門內部的油漆涂料應無毒無害，符合飲用水衛生標準，并有制造商所在國家部門出據的對飲用水無毒害影響的衛生證明。

設備表面防腐處理根據制造商的設備防護涂層系統進行工廠準備，打光和完涂層，符合GB國家標準或DIN德國標準或AISI美國鋼鐵學會ASTM美國測試與材料學會或等同標準。要求設備進行表面處理有優良的耐腐蝕性，表面處理壽命不小于20年

6.5 LHT941X工廠及現場檢驗

性能試驗：通水試驗前閥門及輔助操作機構應從全閉位置到全開位置，再從全開位置到全閉位置反復操作三次，以證明整個裝置是完好的。

7. 其他要求

在主要設備材料制造完成后、進行出廠前性能測試前，賣方要提前通知買方，并提交詳細的試驗程序安排、檢驗標準及招標文件，以便買方安排參加器材及材料出廠前檢驗。出廠前檢驗不等于zui終驗收。如果設備材料測試不能滿足本技術要求，賣方采取有效措施，重新測試，并承擔由此造成的經濟損失。

買方參加設備材料出廠前檢驗的費用（包括往返費、食宿費、當地交通費、保險費、辦公用品費、技術資料費等）均由賣方承擔，應包含在投標報價中。主要設備材料買方參加出廠前檢驗的人數、時間及次數見下表。

買方參加出廠前檢驗安排表

帶*號為強性要求必須符合。

訂貨須知：

一、①產品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質的溫度。
二、若已經由設計單位選定公司的型號，請型號直接向我司銷售部訂購。

三、當使用的場合非常重要或環境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數，由我們的閥門公司專家為您審核把關。如有疑問：我們一定會盡心盡力為您提供優質的服務。提供zui全面、專業的“閥門系統解決方案”，也十分愿意幫助用戶解決生產中所遇到的難題。