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帶測溫探頭搪玻璃放料閥

更新時間：2020-09-17

產品型號：PT100

描述：PT100帶測溫探頭搪玻璃放料閥設備底部放料，對其耐腐蝕性、耐壓、開關可靠性均有著很高的要求。搪玻璃放料閥主要包括:閥體、閥芯、閥座、閥桿、支架、手輪等部件

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PT100帶測溫探頭搪玻璃放料閥的詳細資料：

PT100帶測溫探頭搪玻璃放料閥產品說明

搪玻璃設備是喊高硅量的玻璃質釉。通過900℃左右高溫涂于金屬胎而成。它具有良好的機械性能和耐腐蝕性能，能防止介質與金屬離子取代作用而影響污染制品，并且表面光潔、耐磨、有一定的熱穩定性。在化工、石油、冶金、制藥、農藥、染料、食品加工等行業廣泛使用。搪瓷放料閥是一種特殊結構的放料球閥，閥座與端面法蘭距離近，物料滯留少，結構緊湊，密封性能*，用于精細化工、制藥、化工行業的反應鍋上，也可用在細軟顆粒介質輸送。采用PPL或M密封材料，更具耐磨耐溫，是牙膏行業、真空制膏鍋放料的產品。本實用新型公開一種鋼制搪玻璃放料閥閥體，包括中空狀的閥身、焊接于閥身上末端的且與閥身內部相通的進料接口、焊接于閥身左外側表面上的且與閥身內部相通的清洗接口、焊接與閥身右外側表面上的且與閥身內部相通的放料管、焊接于放料管上的且與放料管內部相通的放料接口、以及焊接于閥身下末端的且與閥身內部相通的閥架接口。

本實用新型通過采用鋼制同心異徑管制作閥身，代替了鑄造件閥身，解決了鑄造件存在的前述缺點；閥身內部無焊縫，內表面圓滑過渡，無尖銳拐角，鋼制管件的表面質量比較好，適合搪玻璃工藝。本實用新型涉及一種鋼制搪玻璃放料閥閥體。

主要設備性能
（一）、耐腐蝕性
1.能耐一般無機酸、有機酸弱堿液（P≤60℃ PH≤12）以及有機劑介質
2.在鹽酸、硝酸、水等強腐蝕性介質中優于不銹鋼
3.嚴禁使用含氟離子液體（如HF等）也不能用強堿及磷酸（溫度＞150℃濃度＞30%）
（二）、耐熱性，允許在-30℃至+240℃間使用（耐溫急變小于120℃）
（三）、具有光滑的表面。不易粘結物料、易清洗
（四）、絕緣性：玻璃料有良好的絕緣性，厚1mm的玻璃在2000伏的高壓下不會被擊穿而導電
（五）、耐沖擊性：耐沖擊性能較小為2500克/厘米，因而使用時應避免硬物沖擊
（六）、耐壓：0.6Mpa

【背景技術】
搪玻璃放料閥主要用于搪玻璃設備底部放料，對其耐腐蝕性、耐壓、開關可靠性均有著很高的要求。搪玻璃放料閥主要包括:閥體、閥芯、閥座、閥桿、支架、手輪等部件，其中閥體結構比較復雜，設置有多個接口，分別用于與搪玻璃設備放料口連接、與放料管道連接、閥桿支架連接等，其制造難度較大。目前市場上通用的搪玻璃放料閥，其閥體一般采用鑄造的方法生產的，但存在很多缺點:

1、鑄造件質量難以控制，鋼坯內部經常出現氣泡、組織疏松等缺陷，而且內表面粗糙，打磨困難，爆瓷現象時有發生，無法控制。

2、鑄造件的各個接口，尺寸是固定不變的，不能靈活的變更接口尺寸以適應客戶的特殊需求。

3、鑄造件鋼坯壁厚控制精度低，為了保證有效厚度在設計范圍內，一般留有較大的余量，這樣就造成閥體比較笨重，不便于制造與安裝使用。

另外，現有技術也有用碳鋼管子焊接來制造閥體的技術，提到的碳鋼管子焊接閥體的技術，但其存在以下缺點:

1、其閥身由上管、下管和出料管三段鋼管拼接組對后，再進行焊接而成。每段管子拼接處，都存在尖銳的拐角，而搪玻璃工藝要求拐角處必須為較大的圓弧過渡，尖銳的拐角會造成搪玻璃在拐角處存在應力集中情況，容易發生爆瓷。另外，閥身內表面焊縫必須打磨平，但因為閥身尺寸較小，形狀復雜，打磨內部焊縫表面非常困難，會造成閥身內表面質量無法*搪玻璃的工藝需求，對搪玻璃質量造成隱患。閥身拼接焊縫均為單面全焊透結構，焊接難度大，焊縫容易出現缺陷，如此多的焊縫，無疑增加了產生缺陷的概率，對搪玻璃質量產生無法預測的隱患。后，分段拼焊制造的閥身，制造過程中需切割鋼管、組對拼接、焊接等等，存在工作量大、難度尚、廣品質量不穩定等缺點。
因此，確有必要對現有技術進行改進以解決現有技術之不足。
【實用新型內容】:
為了克服上述缺點，本實用新型提供一種能夠靈活變更接口尺寸，制作簡單，結構合理的鋼制搪玻璃放料閥閥體。
本實用新型采用如下技術方案:一種鋼制搪玻璃放料閥閥體，其包括中空狀的閥身、焊接于閥身上末端的且與閥身內部相通的進料接口、焊接于閥身左外側表面上的且與閥身內部相通的清洗接口、焊接與閥身右外側表面上的且與閥身內部相通的放料管、焊接于放料管上的且與放料管內部相通的放料接口、以及焊接于閥身下末端的且與閥身內部相通的閥架接口。
進一步地，所述進料接口、清洗接口和閥架接口均為鋼制法蘭，所述放料管為鋼制無縫管，所述放料接口為鋼制法蘭。
進一步地，所述閥身為鋼制同心異徑管。
進一步地，所述閥身的內表面上涂有搪玻璃層。

PT100帶測溫探頭搪玻璃放料閥外形尺寸

配反應罐	規格	D	D1	D2	D3	z-φ	d	d1	n-φ	L
50-100L	70/32	160	130	32	160	4-14	120	90	4-14	268
200-500L	80/50	185	150	42	100	4-18	130	100	4-14	275
1000-2000L	100/50	205	170	50	180	4-18	140	110	4-16	315
1000-2000L	=100/50	210	185	50	180	6-14	140	110	4-16	315
1000-2000L	=100/50	210	190	50	180	8-14	140	110	4-16	315
3000L	125/80	235	200	65	200	8-18	185	150	4-18	365
3000L	=125/80	235	210	65	200	10-14	185	150	4-18	365
5000L	150/100	260	225	85	200	8-18	205	170	4-18	505

外形尺寸

配反應罐	規格	D	D1	D2	D3	z-φ	d	d1	n-φ	L	L1
50-100L	70/32	160	130	32	160	4-14	120	90	4-14	350	325
200-500L	80/40	185	150	42	160	4-18	130	100	4-14	360	330
1000-2000L	100/50	205	170	50	180	4-18	140	110	4-16	395	360
1000-2000L	=100/50	210	185	50	180	6-14	140	110	4-16	395	360
1000-2000L	=100/50	210	190	50	180	8-14	140	110	4-16	395	360
3000L	125/80	235	200	65	200	8-18	185	150	4-18	450	400
3000L	=125/80	235	210	65	200	10-14	185	150	4-18	450	400
5000L	150/100	260	225	85	200	8-18	205	170	4-18	485	420

維護保養和安裝使用注意事項：
1.     在裝修時凡與瓷面接觸的地方必須用石棉或四氟片等軟墊。使用工具不能與瓷面沖擊或摩擦，更不能用金屬工具鏟打。
2.       在緊固螺絲時四周以等力上緊，防止瓷面受力不勻而裂瓷。放料閥絲桿要經常保持潤滑、防止生銹。
3.       流經介質只能是液態，不得有硬顆粒混入液體內，防止瓷面起毛或堵塞，以及開啟失靈等等。
4.       在安裝時應注意各部的螺絲受力是否平衡、升降（活動）是否靈活。
5.       在搪瓷面的各部密封件應保持中心位置。壓力均勻，以防泄漏。
6.       使用時如發現有漏，應立即檢查密封裝置是否確當、不能用鐵棍、桿把手輪硬扳緊，以免損壞零件。
7.       出料當受阻塞時，可以使用金屬桿或硬性工具疏通，不得使用金屬桿或硬性工具。
8.       應盡量避免酸堿介質交替使用（除中和反應介質），以免縮短壽命。
9.       根據介質性能及使用期，應經常檢查閥體頸部四氟密封圈和孔板部的四氟薄片。如發現有損壞應及時更換再使用。
10.   若發現瓷面有損壞時應立即停用。可用專門涂料修補患處，或委托有關生產單位重新現做搪瓷。
本實用新型具有如下有益效果:
(I)本實用新型通過采用鋼制同心異徑管制作閥身，代替了鑄造件閥身，解決了鑄造件存在的前述缺點；
(2)閥身內部無焊縫，內表面圓滑過渡，無尖銳拐角，鋼制管件的表面質量比較好，適合搪玻璃工藝。