上海申弘閥門有限公司
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ZXN氣動雙座調節閥的詳細資料：
一、ZXN氣動雙座調節閥概述
本實用新型中所述的頂部導向性套型簡單構內設置有柔性密封單元，所述柔性密封單元包括導氣管、氣動推桿、永磁推頭、柔性密封圈、連接膜和驅動永磁體，所述導氣管設置于頂部導向性套型簡單構內部，所述導氣管一端設置于氣動薄膜式執行機構內，所述導氣管另一端設置于閥座內，所述導氣管位于閥座內的一端設置有氣動推桿，所述氣動推桿設置有多個，所述氣動推桿環繞閥座，所述氣動推桿一端設置有永磁推頭，所述永磁推頭遠離氣動推桿一側設置有柔性密封圈，所述柔性密封圈環繞閥芯，所述柔性密封圈一側設置有連接膜，所述連接膜連接柔性密封圈和閥座，所述柔性密封圈內設置有驅動永磁體，所述驅動永磁體設置有多個，所述驅動永磁體與永磁推頭磁極相反。
產品特點
頂底、層雙導向雙座調節閥，工作時穩定性好。
有兩個閥芯和閥座，采用“四通"閥體，可以方便地由正裝改裝成反裝，氣關閥變氣開閥。
閥體按流體動力學原理設計的等截面低流阻流道，額定流量系數大。
不平衡力小，允許使用壓差較大。
執行機構采用多彈簧結構，高度減小30%。重量減輕30%。
可調范圍大，固有可調比為50%。
ZXNV型波紋管密封型調節閥對移動的閥桿形成了*密封，堵絕流體外漏。
ZXNJ型調節閥帶有保溫夾套，用于流體冷卻后易結晶、凝固造成堵塞的場合。
本實用新型中所述的柔性密封單元借用閥門開閉時的動力移動推桿，自主運動，自動化程度高，結構簡單；利用密封圈主動密封，保證兩個閥芯的同步密封，提高密封性。
本實用新型屬于調節閥領域，特別涉及一種氣動薄膜雙座調節閥。本實用新型公開了一種氣動薄膜雙座調節閥，主要由底座、閥體、閥座、閥芯、導向套、閥蓋、閥桿、填充槽、填料和氣動薄膜執行器組成，所述的閥體下側設有底蓋，閥體內設有閥座，閥座中心設有閥芯，閥芯上端設有導向套，閥桿連接閥芯，閥桿與閥蓋之間設有填充槽，填充槽內放置填料，閥桿貫穿閥蓋連接氣動薄膜執行器。本實用新型自動消除管線的剩余壓頭及壓力波動所引起的流量偏差，無論系統壓力怎樣變化均保持設定流量不變，該閥這些功能使管網流量調節一次完成，把調網工作變為簡單的流量分配，有效的解決管網的水力失調。流量調節閥主要應用于：集中供熱（冷）等水系統中，使管網流量按需分配，消除水系統水力失調，解決冷熱不均問題，可節能、節電15%-20%。
背景技術：
調節閥又名控制閥，在工業自動化過程控制領域中，通過接受調節控制單元輸出的控制信號，借助動力操作去改變介質流量、壓力、溫度、液位等工藝參數的最終控制元件。一般由執行機構和閥門組成。如果按行程特點，調節閥可分為直行程和角行程；按其所配執行機構使用的動力，可以分為氣動調節閥、電動調節閥、液動調節閥三種；按其功能和特性分為線性特性，等百分比特性及拋物線特性三種。調節閥適用于空氣、水、蒸汽、各種腐蝕性介質、泥漿、油品等介質。
現在的，主要存在以下幾個問題：
1、現有的調節閥密封性不足，使得其在使用過程中易發生泄漏，不僅造成工作成本的浪費，還易污染設備及其工作環境。
2、現有的調節閥可承受壓力強度較小，不能滿足市場上部分工作場景的使用要求，使得調節閥應用面受限。
3、現有的雙座調節閥由于兩個閥座的原因，密封不同步，泄漏嚴重，不能使用于有密封要求的管道內，使用范圍小，實用性差。
上述技術方案可以看出，本實用新型具有如下有益效果：
1、本實用新型中所述的調節閥在閥蓋與閥桿之間設置填料單元，使得閥蓋與閥桿貼合更緊密，設置四層結構的填料組，并將填料組的組成材料設置為柔性石墨與鎳絲，柔性石墨具有*的耐壓性、柔韌性、回彈性、可塑性和自潤滑性，*的抗高、低溫、抗腐蝕、抗輻射特性，*的抗震特性和抗老化、抗扭曲的特性，且其無毒、不含任何致癌物，對環境沒有危害。
2、密封圈起密封的作用。導向套起導向定心支撐的作用。活塞桿上設置有與擋圈和隔環相契合的槽子。密封圈的的外唇與缸筒內孔嵌接，內唇與活塞桿的外壁嵌接。這樣的組合設置使得本液壓缸工作中并不涉及活塞，使得其密封形式選擇范圍更廣，活塞桿直徑增大，承受液壓的橫切面增大，從而提高了缸筒的耐壓力。緩沖套的設置不僅具有緩沖的功效，且由于其與缸筒內壁接觸產生摩擦力，從而使得缸筒的耐壓力得以提升。
3、本實用新型中的柔性密封單元借用閥門開閉時的動力移動推桿，自主運動，自動化程度高，結構簡單；利用密封圈主動密封，保證兩個閥芯的同步密封，提高密封性。
以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進，這些改進也應視為本實用新型的保護范圍。
ZXN氣動雙座調節閥主要技術參數和性能指標
調節機構主要技術參數
| 公稱通徑mm | 20 | 25 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | |||||||
| 閥座直徑mm | 10 | 12 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 可與本公司 商洽生產 | |||
| 額定流量 系數Kv | 直線 | 1.8 | 2.8 | 4.4 | 6.9 | 11 | 17.6 | 27.5 | 44 | 69 | 110 | 176 | 275 | 440 | 690 | 1000 | 1600 | |||
| 等百分比 | 1.6 | 2.5 | 4 | 6.3 | 10 | 16 | 25 | 40 | 63 | 100 | 160 | 250 | 400 | 630 | 900 | 1440 | ||||
| 公稱壓力MPa | 0.6 1.6 4.0 6.4 | |||||||||||||||||||
| 行程mm | 10 | 16 | 25 | 40 | 60 | 100 | ||||||||||||||
| 流量特性 | 直線、等百分比、快開型 | |||||||||||||||||||
| 介質溫度℃ | -15～200(常溫型)、-40～+250、-40～+450(中溫型)、-100～+200(低溫型) | |||||||||||||||||||
| 法蘭尺寸 | 鑄鐵法蘭尺寸按JB78、鑄鋼法蘭尺寸按JB79 | |||||||||||||||||||
| 法蘭形式 | 法蘭密封面形式按JB77,其中鑄鐵法蘭按光滑式,鑄鋼法蘭按凹式 | |||||||||||||||||||
| 閥體材質 | PN (MPa) | 0.6,1.6 | HT200、WCB(ZG230-450) | |||||||||||||||||
| 4.0,6.4 | WCB(ZG230-450)、ZG1Cr18Ni9Ti、ZG0Cr18Ni12Mo2Ti | |||||||||||||||||||
| 閥芯材質 | 1Cr18Ni9、0Cr18Ni12Mo2Ti | |||||||||||||||||||
| 上閥蓋形式 | 普通式(常溫型)、熱片式(中溫型)、低溫型 | |||||||||||||||||||
| 可調比R | 50:1 | |||||||||||||||||||
| 氣源接頭 | M16×1.5 | |||||||||||||||||||
注：可為用戶提供ANSI、JIS法蘭的產品,結構長度也可按用戶需要確定。
執行機構主要技術參數
| 型號 | ZHA-22 ZHB-22 | ZHA-23 ZHB-23 | ZHB-34 ZHB-34 | ZHA-45 ZHB-45 | ZHA-56 ZHB-56 |
| 有效面積cm2 | 350 | 350 | 560 | 900 | 1600 |
| 行程mm | 16 | 25 | 40 | 60 | 100 |
| 彈簧范圍KPa | 20～100(標準):40～200; 80～240; 20～60; 60～100 | ||||
性能指標
| 項目 | 指標值 | 項目 | 指標值 | ||||
| 基本誤差% | 不帶定位器 | ±5.0 | 始終點 偏差% | 氣關 | 不帶定位器 | 始點 | ±5.0 |
| 帶定位器 | ±1.0 | 終點 | ±2.5 | ||||
| 回差% | 不帶定位器 | ≤3.0 | 帶定位器 | 始點 | ±1.0 | ||
| 終點 | ±1.0 | ||||||
| 帶定位器 | ≤1.0 | 氣開 | 不帶定位器 | 始點 | ±2.5 | ||
| 終點 | ±5.0 | ||||||
| 死區% | 不帶定位器 | ≤3.0 | 帶定位器 | 始點 | ±1.0 | ||
| 終點 | ±1.0 | ||||||
| 帶定位器 | ≤0.4 | 允許泄漏量L/h | 1×10-4×閥額定容量 | ||||
| 額定行程偏差% | ±2.5 | ||||||
注：本產品執行GB/T4213-92國家標準。
允許壓差
| 開關方式 | 執行機構型號 | 彈簧范圍KPa | 氣源壓力KPa | 需要附件 | 公稱通徑(閥座直徑)mm | |||||||||||||||
| 25 | 25 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 150 | 200 | 250 | 300 | ||||||||||
| (10) | (12) | (15) | (20) | (32) | (40) | (125) | (150) | |||||||||||||
氣 關 | ZHA -22 | 20～100 20～100 40～200 | 140 250 140 | P 或 R | 6.4 6.4 6.4 | 5.94 6.4 6.4 | 3.34 6.4 6.4 | 3.34 6.4 6.4 | 2.14 6.4 6.4 | |||||||||||
| ZHA -23 | 20～100 20～100 40～200 | 140 250 400 | P 或 R | 1.31 6.09 6.4 | 0.84 3.9 5.26 | 0.53 2.5 3.39 | ||||||||||||||
| ZHA -34 | 20～100 20～100 40～200 | 140 250 400 | P 或 R | 0.51 2.36 3.21 | 0.33 1.56 2.12 | 0.21 1.0 1.35 | ||||||||||||||
| ZHA -45 | 20～100 20～100 40～200 | 140 250 400 | P 或 R | 0.22 1.02 1.39 | 0.15 0.71 0.97 | 0.08 0.40 0.54 | ||||||||||||||
| ZHA -56 | 20～100 20～100 40～200 | 140 250 400 | P 或 R | 0.10 0.38 0.52 | 0.07 0.26 0.36 | |||||||||||||||
氣 開 | ZHB -22 | 20～100 40～200 80～240 | 140 250 400 | P 或 R | 4.46 6.4 6.4 | 3.09 6.4 6.4 | 1.98 5.94 6.4 | 1.11 3.34 6.4 | 0.71 2.14 4.99 | |||||||||||
| ZHB -23 | 20～100 40～200 80～240 | 140 250 400 | P | 0.44 1.37 3.05 | 0.28 0.84 1.95 | 0.18 0.53 1.25 | ||||||||||||||
| ZHB -34 | 20～100 40～200 80～240 | 140 250 400 | P 或 R | 0.17 0.51 1.18 | 0.11 0.33 0.78 | 0.07 0.21 0.5 | ||||||||||||||
| ZHB -45 | 20～100 40～200 80～240 | 140 250 400 | P 或 R | 0.07 0.22 0.51 | 0.05 0.15 0.35 | 0.028 0.08 0.20 | ||||||||||||||
| ZHA -56 | 20～100 20～100 40～200 | 140 250 400 | P 或 R | 0.10 0.15 0.20 | 0.07 0.10 0.14 | |||||||||||||||
注：1)P-閥門定位器;R-壓力繼動器;
2)允許壓差為閥關閉P2=0狀態下,P的最大值;
3)如果允許壓差不清楚或最大工作壓差超出列表范圍請與我們聯系。
可配附件
定位器、空氣過濾減壓器、保位閥、行程開關、閥位傳送器、電磁閥、手輪機構等
外形尺寸mm
| DN | L | H | H1 | 質量(kg) | φA | |||||||
| PN16 | PN40 | PN64 | 普通 | 高溫 | PN6 | PN16 | PN40 | PN64 | PN6 PN16 | PN40 PN64 | ||
| 20 | 181 | 194 | 206 | 398 | 548 | 45 | 52 | 65 | 19 | 23 | 285 | |
| 25 | 185 | 197 | 210 | 410 | 560 | 50 | 57 | 70 | 20 | 24 | ||
| 40 | 222 | 235 | 251 | 455 | 620 | 65 | 75 | 85 | 26 | 35 | ||
| 50 | 254 | 267 | 286 | 457 | 627 | 70 | 82 | 90 | 30 | 40 | ||
| 65 | 276 | 292 | 311 | 610 | 790 | 80 | 92 | 100 | 47 | 66 | 360 | |
| 80 | 298 | 317 | 337 | 622 | 807 | 95 | 100 | 107 | 55 | 78 | ||
| 100 | 352 | 368 | 394 | 640 | 850 | 105 | 110 | 117 | 125 | 65 | 99 | |
| 150 | 451 | 473 | 508 | 870 | 1130 | 132 | 142 | 150 | 172 | 130 | 160 | 470 |
| 200 | 600 | 650 | 890 | 1150 | 160 | 170 | 187 | 207 | 175 | 250 | ||
| 250 | 730 | 775 | 1203 | 1523 | 187 | 202 | 225 | 235 | 350 | 470 | 580 | |
| 300 | 850 | 900 | 1234 | 1554 | 220 | 230 | 257 | 265 | 500 | 660 | ||
主要零件材料
| 零件名稱 | 材料 | 溫度范圍 |
| 閥體上閥蓋 | HT200 | -20～200℃ |
| ZG230-450 | -40～450℃ | |
| ZG1Cr18Ni9Ti | -250～550℃ | |
| ZG0Cr18Ni12Mo2Ti | -250～550℃ | |
| 閥芯、閥座 | 1Cr18Ni9 | -250～550℃ |
| 0Cr18Ni12Mo2Ti | -250～550℃ | |
| 填 料 | 聚四氟乙烯 | -40～200℃ |
| 膜 片 | 丁晴橡膠夾增強滌淪織物 | |
| 壓縮彈簧 | 60Si2Mn | |
| 膜 蓋 | A3 |
本實用新型公開了一種氣動薄膜雙座調節閥，包括：氣動薄膜式執行機構和頂部導向性套型簡構；所述氣動薄膜式執行機構位于頂部導向性套型簡單構的上方；所述氣動薄膜式執行機構包括執行單元和支撐連接單元；所述支撐連接單元遠離頂部導向性套型簡單構的一側設置有執行單元。本實用新型中的柔性密封單元借用閥門開閉時的動力移動推桿，自主運動，自動化程度高，結構簡單；利用密封圈主動密封，保證兩個閥芯的同步密封，提高密封性。它們的正確安裝與正確選擇同等重要，安裝的好壞是關系到操作性能、安全程度、成本高低的頭等大事。 調節閥 必須嚴格按照工藝要求和控制系統要求進行安裝，一旦閥門產生故障，將導致火災、爆炸、中毒等嚴重事故和人身傷害，損失是無法計算的，因此，不能掉以輕心。
1、調節閥安裝前的檢查
在安裝調節閥之前，應該檢查調節閥的產品質量，從外觀檢查開始，再檢查運輸過程中零件和附件有無丟失，有無合格證，必要時進行靜態特性的檢查或專項檢查。
2、調節閥安裝原則
(1)氣動調節閥安裝位置，距地面要求有一定的高度，閥的上、下要留有一定空間，以便進行閥的拆裝和修理。對于裝有氣動閥門定位器和手輪的調節閥，必須保證操作、觀察和調整方便。
(2)調節閥應安裝在水平管道上，并上下與管道垂直，一般要在閥下加以支撐，保證穩固可靠。對于特殊場合下，需要調節閥水平安裝在豎直的管道上時，也應將調節閥進行支撐(小口徑調節閥除外)。安裝時，要避免給調節閥帶來附加應力，如管道與閥不同心或法蘭不平行等。
(3)閥的工作環境溫度要在(－30～+60)℃，相對濕度不大于95%。因調節閥的薄膜和密封環等橡膠制品零件在低溫時易硬化變脆、高溫時老化，所以在安裝時應注意安裝位置，離開加熱爐、高溫管道。
(4)調節閥前后位置應有直管段，閥前后直管段長度不小于10倍的管道直徑(10D)，以避免閥的直管段太短而影響流量特性。
(5)調節閥的口徑與工藝管道不同時，應采用異徑管連接。在小口徑調節閥安裝時，可用螺紋連接。閥體上流體方向箭頭應與流體方向一致。
(6)要設置旁通管道。目的是便于切換或手動操作，可在不停車情況下對調節閥進行檢修。
(7) 調節閥 在安裝前要*清除管道內的異物，如污垢、焊渣等。安裝后用常溫水進行試運行，試運行時應將閥全打開，或將旁通閥打開。試運行時應注意閥體與管道連接處的密封性等。
訂貨須知：
一、①產品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質的溫度。
二、若已經由設計單位選定公司的型號，請型號直接向我司銷售部訂購。
三、當使用的場合非常重要或環境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數，由我們申弘閥門的技術為您審核把關。產品所屬調節閥系列，感謝您訪問我們申弘閥門的如有任何疑問.您可以致電給我們,我們一定會盡心盡力為您提供優質的服務。如需要了解更多其它閥類產品的信息可以點擊減壓閥查看。
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